电视机制造过程精益生产应用研究
| 中文摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5页 |
| 第1章 绪论 | 第8-14页 |
| 1.1 论文研究背景 | 第8-10页 |
| 1.1.1 国外研究动态 | 第8-9页 |
| 1.1.2 国内研究动态 | 第9-10页 |
| 1.2 论文意义 | 第10-11页 |
| 1.3 论文目标及研究方法 | 第11页 |
| 1.3.1 论文目标 | 第11页 |
| 1.3.2 论文的研究方法 | 第11页 |
| 1.4 论文可行性分析 | 第11-14页 |
| 第2章 精益生产的相关理论回顾 | 第14-30页 |
| 2.1 精益生产发展史 | 第14-15页 |
| 2.2 精益生产基本思想 | 第15-16页 |
| 2.3 推广精益生产的主要工具 | 第16-30页 |
| 2.3.1 生产自动化及全面生产维护 | 第16-21页 |
| 2.3.2 现场改善 | 第21-25页 |
| 2.3.3 运用价值流来识别浪费 | 第25-27页 |
| 2.3.4 平衡率 | 第27-30页 |
| 第3章 精益生产的应用研究 | 第30-46页 |
| 3.1 K公司生产自动化应用研究 | 第30-32页 |
| 3.1.1 包装段自动化改善 | 第30-31页 |
| 3.1.2 自动高压测试仪 | 第31-32页 |
| 3.2 K公司现场改善 | 第32-36页 |
| 3.2.1 提案改善活动的推广 | 第33-34页 |
| 3.2.2 从小的改善做起 | 第34-35页 |
| 3.2.3 改善的普及 | 第35页 |
| 3.2.4 注重落实 | 第35-36页 |
| 3.2.5 改善永无止境 | 第36页 |
| 3.3 K公司的价值流图及改善办法 | 第36-41页 |
| 3.3.1 K公司价值流程图 | 第36-38页 |
| 3.3.2 浪费源改善办法 | 第38-41页 |
| 3.4 K公司平衡率改善 | 第41-44页 |
| 3.4.1 线体平衡率提升改善—工位排布 | 第41-42页 |
| 3.4.2 线体平衡率提升改善—工时研究 | 第42-44页 |
| 3.5 K公司推行精益生产的成效 | 第44-46页 |
| 第4章 MES看板管理系统在K公司的应用研究 | 第46-58页 |
| 4.1 看板管理的基本概念 | 第46页 |
| 4.2 实施看板管理的条件 | 第46-48页 |
| 4.3 看板管理系统：MES看板管理 | 第48-49页 |
| 4.3.1 MES系统基本概念 | 第48页 |
| 4.3.2 MES目标 | 第48-49页 |
| 4.3.3 MES系统快速响应策略 | 第49页 |
| 4.4 K公司生产制造执行系统 | 第49-58页 |
| 4.4.1 K公司生产特点 | 第49-50页 |
| 4.4.2 K公司MES主要功能 | 第50-55页 |
| 4.4.3 K公司班组实时管理平台 | 第55-56页 |
| 4.4.4 K公司推行MES的成效 | 第56-58页 |
| 第5章 结论与展望 | 第58-60页 |
| 5.1 研究结论 | 第58页 |
| 5.2 研究过程中发现的问题及展望 | 第58-60页 |
| 参考文献 | 第60-62页 |
| 致谢 | 第62-63页 |
