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炼油化工装置先进控制的研究与应用

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-8页
第一章 绪论第17-33页
    1.1 先进控制第17-20页
        1.1.1 先进控制的发展第18-19页
        1.1.2 先进控制的优势与特点第19-20页
        1.1.3 先进控制带来的经济效益第20页
    1.2 先进控制的技术内容第20-25页
        1.2.1 过程辨识技术第21页
        1.2.2 过程变量数据的采集、处理第21页
        1.2.3 软测量技术第21-25页
    1.3 先进控制策略第25-29页
        1.3.1 自适应控制第25-26页
        1.3.2 智能控制第26页
        1.3.3 多变量统计过程控制第26页
        1.3.4 鲁棒控制第26-27页
        1.3.5 最优控制第27页
        1.3.6 预测控制第27页
        1.3.7 推断控制第27-28页
        1.3.8 预测函数控制第28页
        1.3.9 IMC控制第28-29页
    1.4 国内先进控制应用状况及存在问题第29-30页
        1.4.1 先进控制系统难以长期运行第29页
        1.4.2 常规控制系统不具备条件第29-30页
    1.5 国内先进控制软件开发应用状况第30-31页
    1.6 本课题的主要研究内容及方法第31-33页
第二章 实施先进控制基本原理与技术第33-52页
    2.1 数据通信技术第33-36页
        2.1.1 OPC技术第33-35页
        2.1.2 数据库访问技术第35-36页
    2.2 随机搜索算法第36-37页
    2.3 内模控制第37-39页
        2.3.1 IMC结构、性质及与经典反馈控制器的关系第37-38页
        2.3.2 IMC控制器的设计第38-39页
        2.3.3 IMC-PID控制器设计第39页
    2.4 模糊控制第39-44页
        2.4.1 模糊控制的基本结构第40-42页
        2.4.2 模糊控制器的实现第42页
        2.4.3 模糊控制器的结构选择第42页
        2.4.4 选取模糊控制规则第42-43页
        2.4.5 确定模糊控制状态表,建立模糊控制规则第43页
        2.4.6 确定模糊化的解模糊策略,制定控制表第43-44页
    2.5 RBF网络第44-51页
        2.5.1 RBF神经网络结构第44-45页
        2.5.2 RBF网络的学习方法第45-51页
    2.6 本章小结第51-52页
第三章 一种可在线实现的对象辨识新方法第52-59页
    3.1 OLID辨识法第52-53页
        3.1.1 OLID的计算过程第52-53页
    3.2 OLID方法对象模型辨识的求解过程第53-54页
        3.2.1 模型数据的选择第54页
        3.2.2 对象模型类型的确定第54页
        3.2.3 系统输出计算第54页
        3.2.4 使用OLID方法进行对象模型辨识第54页
    3.3 系统仿真第54-58页
        3.3.1 仿真数据的产生与数据选择第55-56页
        3.3.2 基于开环控制的对象辨识第56-57页
        3.3.3 基于闭环控制的对象辨识第57-58页
    3.4 本章小结第58-59页
第四章 纯滞后项对象模型的求解方法第59-69页
    4.1 Pade近似逼近法及其缺陷第59-60页
    4.2 包含纯滞后项对象模型的求解分析第60-66页
        4.2.1 不同Pade近似类型阶跃响应仿真结果对比第60-62页
        4.2.2 SIMULINK中包含纯滞后对象模型的计算方法分析第62-63页
        4.2.3 包含纯滞后对象模型的求解过程理论分析第63-66页
    4.3 包含纯滞后对象的计算新方法第66-68页
        4.3.1 传递函数的状态方程转换第66-67页
        4.3.2 四阶龙格库塔法求解状态空间方程第67页
        4.3.3 新方法与SIMULINK计算结果对比第67-68页
    4.4 本章小结第68-69页
第五章 应用矩阵模块法辨识闭环对象第69-78页
    5.1 闭环系统状态方程的矩阵模块表示第69-71页
    5.2 仿真示例第71页
    5.3 纯滞后环节的处理第71-74页
    5.4 常用控制器及对象模型的状态空间参数矩阵第74-75页
    5.5 非稳定状态的模型辨识第75-77页
    5.6 本章小结第77-78页
第六章 可在线校正的RBF网络的软测量及其应用第78-93页
    6.1 基于RBF网络的在线自校正软测量第78-82页
        6.1.1 输入输出数据预处理第78-79页
        6.1.2 在线自校正RBF网络权值的学习算法第79-80页
        6.1.3 在线自校正RBF网络软测量模型实施步骤第80-81页
        6.1.4 基于RBF网络的软测量在线校正第81-82页
    6.2 RBF网络模型精确度影响因素分析及改进第82-86页
        6.2.1 仿真数据的获取第82-83页
        6.2.2 数据归一化范围影响第83-85页
        6.2.3 高斯函数宽度的影响第85-86页
    6.3 RBF神经网络的建模方法改进第86-87页
    6.4 产品质量软仪表在线自校正模型的实施第87-92页
        6.4.1 常三线闪点模型的实施第87-88页
        6.4.2 常三线粘度模型的实施第88页
        6.4.3 减一线闪点模型的实施第88-89页
        6.4.4 减一线粘度模型的实施第89页
        6.4.5 减二线闪点模型的实施第89-90页
        6.4.6 减二线粘度模型的实施第90页
        6.4.7 减三线闪点模型的实施第90-91页
        6.4.8 减三线粘度模型的实施第91页
        6.4.9 各模型的训练与检验误差第91-92页
    6.5 本章小结第92-93页
第七章 液位非线性自适应区域控制第93-103页
    7.1 液位非线性自适应区域控制器结构第93-94页
    7.2 模糊控制器设计第94-97页
        7.2.1 操作人员的判断控制策略第95页
        7.2.2 输入量的模糊量化第95-96页
        7.2.3 输出量的模糊量化与最终控制输出第96-97页
        7.2.4 模糊控制规则与控制表的制定第97页
    7.3 仿真示例第97-99页
        7.3.1 仿真数据的获取第98-99页
    7.4 实际应用第99-101页
    7.5 本章小结第101-103页
第八章 先进控制方案的选择及其在炼油厂中的应用第103-113页
    8.1 先进控制方案选择依据及实际应用类型第103-104页
    8.2 先进控制结构的进展第104-105页
    8.3 IMC-PID先进控制第105-109页
        8.3.1 过程模型的闭环辨识第106-107页
        8.3.2 过渡过程衰减比的新要求和超调量的约束条件第107页
        8.3.3 IMC-PID先进控制设计第107-108页
        8.3.4 滤波器及IMC设计第108页
        8.3.5 IMC-PID参数优化第108-109页
    8.4 MOD-PID先进控制第109页
    8.5 现场应用示例第109-112页
    8.6 本章小结第112-113页
第九章 结论与展望第113-115页
    9.1 论文的主要工作第113页
    9.2 总结和展望第113-115页
参考文献第115-121页
致谢第121-122页
研究成果及发衰的学术论文第122-123页
作者与导师简介第123-125页
附件第125-126页

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