| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-25页 |
| 1.1 铝合金概述 | 第11-15页 |
| 1.1.1 铝及铝合金的简介 | 第11-13页 |
| 1.1.2 铝合金的应用 | 第13-15页 |
| 1.2 铝合金锻造研究现状 | 第15-19页 |
| 1.2.1 铝合金的锻造 | 第15-18页 |
| 1.2.2 铝合金弯臂成形工艺研究现状 | 第18-19页 |
| 1.3 金属热变形微观组织变化 | 第19页 |
| 1.4 数值模拟在金属塑性成形中的应用 | 第19-21页 |
| 1.5 DEFORM 有限元模拟软件的应用 | 第21-22页 |
| 1.6 论文研究的内容及意义 | 第22-25页 |
| 第2章 铝合金弯臂锻造工艺方案制定及有限元模型建立 | 第25-47页 |
| 2.1 铝合金弯臂锻造工艺方案 | 第25-26页 |
| 2.2 制订有限元模拟方案 | 第26-27页 |
| 2.3 辊锻模具设计计算与优化 | 第27-36页 |
| 2.3.1 辊锻毛坯的设计 | 第27页 |
| 2.3.2 辊锻道次的确定 | 第27-29页 |
| 2.3.3 辊锻槽系的选择 | 第29页 |
| 2.3.4 辊锻型槽尺寸的设计及计算 | 第29-34页 |
| 2.3.5 辊锻模具的优化设计 | 第34-36页 |
| 2.4 弯曲、模锻设计计算与优化 | 第36-44页 |
| 2.4.1 弯曲模具的设计及优化 | 第36-38页 |
| 2.4.2 模锻模具的设计与优化 | 第38-41页 |
| 2.4.3 工艺过程有限元模拟及模具优化 | 第41-44页 |
| 2.5 本章小结 | 第44-47页 |
| 第3章 铝合金弯臂辊锻工艺数值模拟分析 | 第47-61页 |
| 3.1 辊锻参数选择及前处理 | 第47-52页 |
| 3.2 辊锻模拟结果分析 | 第52-58页 |
| 3.2.1 各道次辊锻过程中锻件温度的变化 | 第52-54页 |
| 3.2.2 辊锻力曲线结果分析 | 第54-56页 |
| 3.2.3 辊锻件速度场模拟分析 | 第56-57页 |
| 3.2.4 应力场分析 | 第57-58页 |
| 3.3 本章小结 | 第58-61页 |
| 第4章 铝合金弯臂弯曲、模锻工艺数值模拟分析 | 第61-75页 |
| 4.1 弯曲参数选择及前处理 | 第61页 |
| 4.2 弯曲后处理及结果分析 | 第61-63页 |
| 4.2.1 成形力曲线 | 第61-62页 |
| 4.2.2 锻件应力场分布 | 第62-63页 |
| 4.2.3 温度场分布 | 第63页 |
| 4.3 模锻参数选择及前处理 | 第63-64页 |
| 4.4 模锻后处理及结果分析 | 第64-67页 |
| 4.4.1 锻件应力应变场 | 第64-66页 |
| 4.4.2 摩擦系数对成形力的影响 | 第66-67页 |
| 4.5 温度对成形性能的影响 | 第67-69页 |
| 4.5.1 等温锻造时模锻件内部组织 | 第67页 |
| 4.5.2 模锻温度与锻件温度场的关系 | 第67-69页 |
| 4.6 打击速度对成形性能的影响 | 第69-72页 |
| 4.6.1 锻件温度场 | 第69-70页 |
| 4.6.2 锻件应力场 | 第70-71页 |
| 4.6.3 锻件变形抗力 | 第71-72页 |
| 4.7 本章小结 | 第72-75页 |
| 第5章 晶粒度分析 | 第75-87页 |
| 5.1 晶粒分析参数选择 | 第75-80页 |
| 5.2 辊锻晶粒度分析 | 第80-82页 |
| 5.3 模锻过程晶粒分析 | 第82-87页 |
| 第6章 结论与展望 | 第87-89页 |
| 6.1 结论 | 第87-88页 |
| 6.2 展望 | 第88-89页 |
| 参考文献 | 第89-95页 |
| 研究生期间发表论文及课题工作 | 第95-97页 |
| 致谢 | 第97页 |