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层合式动力吸振器在高铁车轮减振降噪的应用研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
第1章 绪论第9-18页
    1.1 课题来源与背景第9-11页
        1.1.1 课题来源第9页
        1.1.2 课题背景及理论意义和实际意义第9-11页
    1.2 国内外研究现状第11-16页
        1.2.1 轮轨间作用的研究现状第11-12页
        1.2.2 高铁车轮减振降噪措施的研究现状第12-15页
        1.2.3 动力吸振器的研究现状第15-16页
        1.2.4 粘弹性阻尼的研究现状第16页
    1.3 主要研究内容第16-18页
第2章 车轮动力学模型的建立第18-32页
    2.1 车轮模态振动及噪声的测试第18-23页
        2.1.1 车轮测试方案第18-20页
        2.1.2 车轮模态振动噪声对比第20-23页
    2.2 车轮与圆盘模态对比第23-25页
        2.2.1 车轮有限元模型的建立与验证第23-24页
        2.2.2 车轮与圆盘模态的对比第24-25页
    2.3 圆盘动力学模型建立第25-29页
    2.4 建立圆盘有限元模型第29-31页
    2.5 本章小结第31-32页
第3章 层合式动力吸振器的结构设计第32-51页
    3.1 动力吸振器的减振原理第32-33页
    3.2 动力吸振器的评价方法和性能影响第33-35页
        3.2.1 评价方法第33-34页
        3.2.2 性能影响因素第34-35页
    3.3 动力吸振器结构的确定第35-36页
    3.4 单层悬臂梁式动力吸振器动力学模型建立第36-41页
    3.5 粘弹性材料性能理论第41-44页
        3.5.1 粘弹性阻尼材料的耗能原理第41-43页
        3.5.2 粘弹性材料受环境因素的影响第43-44页
    3.6 粘弹性材料的减振性能分析第44-50页
        3.6.1 粘弹性材料减振性能的试验分析第44-45页
        3.6.2 粘弹性材料减振性能仿真分析第45-50页
    3.7 本章小结第50-51页
第4章 层合式动力吸振器的参数影响分析第51-59页
    4.1 层合式动力吸振器设计第51-52页
    4.2 动力吸振器的参数影响第52-58页
        4.2.1 动力吸振器分布位置的影响第52-55页
        4.2.2 动力吸振器分布个数的影响第55-57页
        4.2.3 动力吸振器阻尼大小的影响第57-58页
    4.3 本章小结第58-59页
第5章 车轮层合式动力吸振器减振降噪效果验证第59-67页
    5.1 高铁车轮的层合式动力吸振器的结构设计第59-60页
    5.2 高铁车轮安装动力吸振器前后振动噪声对比第60-63页
        5.2.1 高铁车轮的振动响应对比第60-62页
        5.2.2 高铁车轮的噪声对比第62-63页
    5.3 层合式动力吸振器与其余车轮减振方案对比第63-66页
    5.4 本章小结第66-67页
结论第67-68页
参考文献第68-72页
致谢第72-73页

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