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人造板生物质共混胶粘剂的性能表征及胶合机理研究

摘要第5-7页
ABSTRACT第7-9页
第一章 文献综述第14-29页
    1.1 木材胶粘剂的发展历程及现状第14页
    1.2 生物质材料木材胶粘剂的发展现状第14-15页
    1.3 魔芋葡甘聚糖的性质及其在胶粘剂方面的应用第15-17页
        1.3.1 魔芋葡甘聚糖的结构与性质第15-16页
        1.3.2 葡甘聚糖基胶粘剂研究进展第16-17页
    1.4 壳聚糖的性质及其在木材领域的应用第17-18页
        1.4.1 壳聚糖的结构、性质及影响因素第17页
        1.4.2 壳聚糖基材料在木材领域的研究进展第17-18页
    1.5 胶原蛋白材料的研究现状第18-19页
        1.5.1 胶原蛋白的结构与性质第18页
        1.5.2 胶原蛋白材料研究进展第18-19页
    1.6 共混材料的研究与利用第19-22页
        1.6.1 葡甘聚糖/壳聚糖共混材料第19-21页
        1.6.2 葡甘聚糖/壳聚糖/胶原蛋白共混材料第21-22页
    1.7 葡甘聚糖、壳聚糖纳米复合材料的研究与应用第22-24页
    1.8 葡甘聚糖、壳聚糖、胶原蛋白的分子动力学模拟研究进展第24-26页
    1.9 选题目的和研究内容第26-29页
        1.9.1 KGM/CS/PolP共混胶粘剂的制备工艺及胶合板制备工艺研究第27页
        1.9.2 KGM/CS/PolP共混胶粘剂理化性能、热特性及抑菌性表征第27页
        1.9.3 KGM/CS/PolP共混胶粘剂的成胶机理及固化机理研究第27-28页
        1.9.4 KGM/CS/PolP/ Ti O_2复合胶粘剂的制备及表征第28页
        1.9.5 共混胶粘剂体系的分子动力学模拟第28-29页
第二章 KGM/CS/PolP共混胶粘剂的制备工艺及胶合板制备工艺研究第29-60页
    2.1 引言第29页
    2.2 试验部分第29-36页
        2.2.1 原料与试剂第29-30页
        2.2.2 试验设备第30页
        2.2.3 KGM/CS/PolP共混胶粘剂制备工艺的优化第30-32页
        2.2.4 KGM/CS/PolP共混胶粘剂制备胶合板热压工艺的优化第32-33页
        2.2.5 胶合板横断面形貌观察第33-34页
        2.2.6 较优热压工艺的试验验证第34页
        2.2.7 碱处理杨木表面对胶合板胶合性能的影响第34-36页
    2.3 试验结果与分析第36-58页
        2.3.1 各组分含量对胶合强度的影响第36-41页
        2.3.2 热压工艺对胶合强度的影响第41-47页
        2.3.3 碱溶液处理杨木单板对胶合板性能的影响第47-58页
    2.4 小结第58-60页
第三章 KGM/CS/PolP共混胶粘剂成胶机理分析及理化性能表征第60-75页
    3.1 引言第60页
    3.2 试验部分第60-63页
        3.2.1 试验材料与设备第60-61页
        3.2.2 共混胶粘剂的制备第61页
        3.2.3 共混膜的制备第61页
        3.2.4 板坯制作第61-62页
        3.2.5 流变性能测试第62页
        3.2.6 红外光谱分析第62页
        3.2.7 表面形貌分析第62页
        3.2.8 三元共混胶粘剂制备胶合板成板机理研究第62页
        3.2.9 色差分析第62-63页
        3.2.10 膜的水溶系数测量第63页
        3.2.11 热特性分析第63页
        3.2.12 抑菌性能测试第63页
    3.3 结果与讨论第63-74页
        3.3.1 流变性能分析第63-66页
        3.3.2 红外光谱分析第66-67页
        3.3.3 共混胶粘剂膜表面形貌分析第67页
        3.3.4 色差分析第67-68页
        3.3.5 共混膜水溶系数(WSI)分析第68-69页
        3.3.6 热特性分析第69-72页
        3.3.7 抑菌性能分析第72-74页
    3.4 小结第74-75页
第四章 KGM/CS/PolP共混胶粘剂的固化机理与胶合板成板机理研究第75-85页
    4.1 引言第75页
    4.2 试验部分第75-76页
        4.2.1 试验材料与设备第75-76页
        4.2.2 待测材料的制备第76页
        4.2.3 膜的制备第76页
        4.2.4 红外光谱分析第76页
        4.2.5 固化过程中粘弹性测试第76页
        4.2.6 X射线光电子能谱分析第76页
    4.3 结果与讨论第76-84页
        4.3.1 固化过程中共混胶粘剂粘弹性分析第76-78页
        4.3.2 固化机理分析第78-82页
        4.3.3 KGM/CS/PolP共混胶粘剂胶合板成板机理分析第82-84页
    4.4 小结第84-85页
第五章 KGM/CS/PolP/TiO_2复合胶粘剂的制备与性能评价第85-107页
    5.1 引言第85页
    5.2 试验部分第85-88页
        5.2.1 原料与试剂第85-86页
        5.2.2 试验设备第86页
        5.2.3 纳米二氧化钛的制备第86-87页
        5.2.4 复合胶粘剂的制备第87页
        5.2.5 复合膜的制备第87-88页
        5.2.6 板坯及试件制作第88页
        5.2.7 复合胶粘剂的胶合性能测试第88页
        5.2.8 复合膜红外光谱分析第88页
        5.2.9 复合膜的差示扫描量热分析第88页
        5.2.10 复合膜表面形貌分析第88页
        5.2.11 复合膜色差分析第88页
        5.2.12 复合膜的水溶系数测量第88页
        5.2.13 复合胶粘剂抑菌性能测试第88页
    5.3 试验结果与分析第88-105页
        5.3.1 含量对胶合强度的影响第88-90页
        5.3.2 紫外线照射处理时间对胶合强度的影响第90-91页
        5.3.3 红外光谱分析第91-94页
        5.3.4 纳米二氧化钛复合膜X射线光电子能谱分析第94-95页
        5.3.5 差示扫描量热(DSC)分析第95-97页
        5.3.6 表面形貌分析第97-99页
        5.3.7 纳米二氧化钛复合胶粘剂制备胶合板界面微观形貌分析第99-100页
        5.3.8 复合膜色差与水溶系数分析第100-102页
        5.3.9 抑菌性能分析第102-105页
    5.4 小结第105-107页
第六章 共混胶粘剂体系的分子动力学模拟第107-118页
    6.1 引言第107页
    6.2 仪器设备第107页
    6.3 模型的构建与优化第107-109页
        6.3.1 单体结构、高分子链与周期性结构的构建第107-108页
        6.3.2 最优结构的确定第108-109页
    6.4 扩散因子的加入及能量优化第109页
    6.5 模拟参数的选择第109-110页
    6.6 模型达到平衡状态的验证第110-111页
    6.7 结果与分析第111-117页
        6.7.1 KGM/CS/PolP三元共混胶粘剂体系第111-113页
        6.7.2 脱乙酰-KGM/CS/PolP三元共混胶粘剂体系分子动力学模拟第113-115页
        6.7.3 KGM/CS/PolP/nano-TiO_2复合胶粘剂体系分子动力学模拟第115-117页
    6.8 小结第117-118页
第七章 结论与展望第118-121页
    7.1 结论第118-119页
    7.2 创新点第119-120页
    7.3 展望第120-121页
参考文献第121-132页
附录1 缩略语列表第132-133页
致谢第133-134页
作者简介第134页

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