| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-12页 |
| 1.1 研究背景 | 第9页 |
| 1.2 研究意义 | 第9-10页 |
| 1.3 论文的主要内容 | 第10-12页 |
| 1.3.1 论文的研究方法 | 第10页 |
| 1.3.2 论文的内容与结构 | 第10-12页 |
| 第2章 文献综述与理论基础 | 第12-19页 |
| 2.1 大规模定制相关理论基础 | 第12-13页 |
| 2.1.1 大规模定制的定义 | 第12页 |
| 2.1.2 大规模定制的分类 | 第12页 |
| 2.1.3 实施大规模定制的途径 | 第12-13页 |
| 2.2 库存及库存控制相关理论基础 | 第13-16页 |
| 2.2.1 库存的概念 | 第13页 |
| 2.2.2 库存控制的概念 | 第13-14页 |
| 2.2.3 库存的分类 | 第14页 |
| 2.2.4 库存的作用 | 第14-15页 |
| 2.2.5 库存成本 | 第15页 |
| 2.2.6 库存控制模型 | 第15-16页 |
| 2.3 国内外有关MC的研究现状 | 第16-17页 |
| 2.3.1 MC理论在国外的研究现状 | 第16页 |
| 2.3.2 MC理论在国内的研究现状 | 第16-17页 |
| 2.4 国内外有关库存控制的研究现状 | 第17-18页 |
| 2.4.1 库存控制理论的起源 | 第17页 |
| 2.4.2 库存控制理论在国外的研究现状 | 第17页 |
| 2.4.3 库存控制理论在国内的研究现状 | 第17-18页 |
| 2.4.4 有关MC的库存控制理论国内外研究现状 | 第18页 |
| 2.5 本章小结 | 第18-19页 |
| 第3章 S家具公司MC模式下库存控制的问题及分析 | 第19-25页 |
| 3.1 S家具公司基本情况介绍 | 第19页 |
| 3.2 S家具公司原材料库存的问题及分析 | 第19-21页 |
| 3.2.1 需求预测准确性不高导致原材料库存水平与实际需求偏差较大 | 第20页 |
| 3.2.2 客户服务水平设定不合理增加了原材料库存成本 | 第20-21页 |
| 3.2.3 缺乏供应链整体观念的传统库存控制模式 | 第21页 |
| 3.2.4 缺乏合理的订货方式和库存控制方法 | 第21页 |
| 3.3 S家具公司在制品库存的问题及分析 | 第21-23页 |
| 3.3.1 延迟策略增加了通用生产环节的在制品库存水平 | 第21-22页 |
| 3.3.2 产品族规模日益庞大导致在制品库存物料种类和数量增加 | 第22-23页 |
| 3.3.3 生产提前期过长降低了在制品库存的周转率 | 第23页 |
| 3.4 S家具公司产成品库存的问题及分析 | 第23-24页 |
| 3.4.1 内外部因素造成产成品货物未及时出货 | 第23-24页 |
| 3.4.2 订单操作失误造成不良产成品库存积压 | 第24页 |
| 3.5 本章小结 | 第24-25页 |
| 第4章 S家具公司MC模式下库存控制策略 | 第25-44页 |
| 4.1 原材料库存控制策略 | 第25-35页 |
| 4.1.1 选择合适的需求预测方法提高需求预测的准确性 | 第25-26页 |
| 4.1.2 设定合理的客户服务水平降低原材料库存水平 | 第26-28页 |
| 4.1.3 建立基于供应链的VMI模式降低原材料库存水平 | 第28-29页 |
| 4.1.4 基于ABC分类法的原材料库存分类控制 | 第29-35页 |
| 4.2 在制品库存控制策略 | 第35-41页 |
| 4.2.1 提升生产制造系统的柔性化程度减少在制品库存量 | 第35-36页 |
| 4.2.2 优化产品族规模降低在制品库存水平 | 第36-38页 |
| 4.2.3 标准化和模块化的产品设计策略降低在制品库存水平 | 第38-41页 |
| 4.3 产成品库存控制策略 | 第41-43页 |
| 4.3.1 建立成品库存考核机制提高产成品交付及时率 | 第41-42页 |
| 4.3.2 建立基于Web的客户订单处理系统提高订单转化效率 | 第42-43页 |
| 4.4 本章小结 | 第43-44页 |
| 第5章 S家具公司MC模式下库存控制策略的实施 | 第44-47页 |
| 5.1 需求预测的实施 | 第44页 |
| 5.1.1 需求预测实施条件 | 第44页 |
| 5.1.2 需求预测实施步骤 | 第44页 |
| 5.2 供应商管理库存(VMI)的实施 | 第44-45页 |
| 5.2.1 供应商管理库存实施原则 | 第44页 |
| 5.2.2 供应商管理库存实施步骤 | 第44-45页 |
| 5.3 库存ABC分类法的实施的方法和步骤 | 第45页 |
| 5.4 柔性制造系统的实施 | 第45-46页 |
| 5.4.1 柔性制造系统实施原则 | 第45-46页 |
| 5.4.2 柔性制造系统实施步骤 | 第46页 |
| 5.5 本章小结 | 第46-47页 |
| 第6章 结论与展望 | 第47-48页 |
| 参考文献 | 第48-51页 |
| 致谢 | 第51-52页 |
| 附件 | 第52页 |
