磨削加工表面烧伤机理及仿真研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-21页 |
| 1.1 课题的研究背景 | 第11-12页 |
| 1.2 磨削烧伤的识别及检测方法 | 第12-13页 |
| 1.3 磨削烧伤的研究现状 | 第13-19页 |
| 1.3.1 国内的研究现状 | 第14-15页 |
| 1.3.2 国外的研究现状 | 第15-19页 |
| 1.4 本课题研究的意义及主要内容 | 第19-20页 |
| 1.5 本章小结 | 第20-21页 |
| 第2章 磨削烧伤机理理论研究 | 第21-39页 |
| 2.1 磨削工艺方法概述 | 第21-22页 |
| 2.1.1 磨削加工主要方法 | 第21-22页 |
| 2.1.2 磨削工艺技术的发展趋势 | 第22页 |
| 2.2 磨削烧伤理论分析 | 第22-31页 |
| 2.2.1 磨削区磨削热的产生 | 第23-24页 |
| 2.2.2 磨削区内温度分布场的理论研究 | 第24-29页 |
| 2.2.3 磨削区温度过高引起磨削烧伤 | 第29-30页 |
| 2.2.4 磨削烧伤对工件机械性能的影响 | 第30-31页 |
| 2.3 普通磨削加工机理及其对磨削温度的影响 | 第31-37页 |
| 2.3.1 磨削参数对磨削温度场的影响 | 第31-34页 |
| 2.3.2 磨削过程的特点及磨屑的形成 | 第34-35页 |
| 2.3.3 磨削过程中主要的磨削要素 | 第35-37页 |
| 2.4 本章小结 | 第37-39页 |
| 第3章 磨削烧伤模型的建立及仿真 | 第39-55页 |
| 3.1 磨削烧伤模型的建立 | 第39-43页 |
| 3.1.1 磨削温度场热传导模型的理论分析 | 第39-41页 |
| 3.1.2 实体烧伤模型的建立 | 第41-43页 |
| 3.2 磨削参数和材料设定及加载 | 第43-47页 |
| 3.2.1 材料的选取及性质 | 第43-45页 |
| 3.2.2 基本模型的构建及相关设置 | 第45-47页 |
| 3.3 温度场仿真结果分析 | 第47-53页 |
| 3.3.1 各主要磨削参数的设定 | 第47-48页 |
| 3.3.2 温度场及残余应力等结果分析 | 第48-53页 |
| 3.4 本章小结 | 第53-55页 |
| 第4章 磨削温度场的数值仿真分析 | 第55-69页 |
| 4.1 磨削区理论模型的建立 | 第55-58页 |
| 4.1.1 塑性变形生热的理论解析 | 第55-56页 |
| 4.1.2 摩擦生热数学模型的建立 | 第56-58页 |
| 4.2 数值结果的仿真分析 | 第58-67页 |
| 4.2.1 磨削基本参数的设置 | 第58页 |
| 4.2.2 程序的编制 | 第58-59页 |
| 4.2.3 仿真结果分析 | 第59-66页 |
| 4.2.4 两种仿真的分析对比 | 第66-67页 |
| 4.3 本章小结 | 第67-69页 |
| 第5章 单颗磨粒磨削仿真及优化 | 第69-87页 |
| 5.1 单颗粒磨削烧伤仿真模型的建立 | 第69-72页 |
| 5.1.1 二维几何模型的分析 | 第70-71页 |
| 5.1.2 三维模型的建立 | 第71-72页 |
| 5.1.3 单元网格的划分 | 第72页 |
| 5.2 仿真结果分析 | 第72-82页 |
| 5.2.1 分析约束及相关条件设置 | 第73-74页 |
| 5.2.2 仿真分析结果的得出 | 第74-82页 |
| 5.3 仿真后非磨削参数的优化方法及其探索 | 第82-86页 |
| 5.3.1 砂轮主轴的振动对磨削区温度的影响 | 第82-83页 |
| 5.3.2 砂轮钝化对磨削区温度的影响 | 第83-84页 |
| 5.3.3 磨削液对磨削区温度的影响 | 第84-86页 |
| 5.3.4 磨屑带走的热量对磨削区温度的影响 | 第86页 |
| 5.4 本章小结 | 第86-87页 |
| 第6章 结论与建议 | 第87-89页 |
| 6.1 结论 | 第87-88页 |
| 6.2 建议 | 第88-89页 |
| 参考文献 | 第89-93页 |
| 致谢 | 第93页 |
