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车床切削系统的动态特性研究

感谢第4-6页
摘要第6-7页
Abstract第7页
目录第9-12页
第1章 绪论第12-18页
    1.1 课题研究背景及意义第12-13页
    1.2 国内外研究现状第13-17页
        1.2.1 模态分析在切削系统动态特性研究中的应用第13-14页
        1.2.2 切削过程中的振动及切削稳定性的研究第14-17页
    1.3 课题主要研究内容第17-18页
第2章 整机动态特性有限元分析第18-26页
    2.1 引言第18页
    2.2 有限元分析概述第18-20页
        2.2.1 有限元法第18-19页
        2.2.2 有限元模态分析理论第19-20页
        2.2.3 ANSYS Workbench软件简介第20页
    2.3 有限元模态分析第20-23页
    2.4 有限元结果分析第23-24页
    2.5 本章小结第24-26页
第3章 整机动态特性试验第26-38页
    3.1 引言第26页
    3.2 实验模态分析理论第26-29页
    3.3 动态特性试验第29-33页
        3.3.1 试验方案第29-31页
        3.3.2 测试设备第31-32页
        3.3.3 测试参数设置第32页
        3.3.4 测试数据第32-33页
    3.4 实验数据处理及分析第33-36页
    3.5 有限元分析结果对比第36-37页
    3.6 本章小结第37-38页
第4章 车床切削试验与分析第38-52页
    4.1 引言第38页
    4.2 切削振动试验第38-40页
        4.2.1 试验方案第38页
        4.2.2 试验条件第38-39页
        4.2.3 试验装置第39-40页
    4.3 试验结果分析第40-47页
    4.4 颤振主动体分析第47-50页
        4.4.1 刀具系统有限元分析第48-49页
        4.4.2 刀具系统锤击试验第49-50页
    4.5 本章小结第50-52页
第5章 切削系统稳定性分析第52-66页
    5.1 引言第52页
    5.2 再生型颤振第52-58页
        5.2.1 再生型颤振机理第52-53页
        5.2.2 再生型颤振动力学模型第53-57页
        5.2.3 有向传递函数第57-58页
    5.3 颤振稳定性叶瓣图的绘制第58-60页
        5.3.1 刀具传递函数的确定第59页
        5.3.2 切削力系数的确定第59-60页
    5.4 切削系统稳定性分析第60-64页
        5.4.1 极限切削宽度第60页
        5.4.2 稳定性叶瓣图第60-64页
    5.5 本章小结第64-66页
第6章 结论及展望第66-68页
    6.1 主要工作与结论第66页
    6.2 有待进一步解决的问题第66-68页
参考文献第68-72页
致谢第72-74页
附录第74-85页

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