连杆衬套温挤压预成形技术及数值模拟研究
摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
1 绪论 | 第10-20页 |
1.1 选题的目的和意义 | 第10-11页 |
1.2 挤压技术简介 | 第11-13页 |
1.2.1 挤压技术原理 | 第11-12页 |
1.2.2 挤压技术特点 | 第12-13页 |
1.3 挤压技术的分类 | 第13-14页 |
1.4 温挤压技术的国内外研究状况 | 第14-19页 |
1.4.1 国内研究现状 | 第14-16页 |
1.4.2 国外研究现状 | 第16-18页 |
1.4.3 温挤压技术的特点 | 第18-19页 |
1.5 本文主要研究内容 | 第19-20页 |
2 金属塑性成形有限元基本原理 | 第20-29页 |
2.1 有限元法的发展概况 | 第20-21页 |
2.2 塑性力学基础 | 第21-26页 |
2.2.1 塑性力学基本方程 | 第21-23页 |
2.2.2 应力分析 | 第23-24页 |
2.2.3 应变分析 | 第24-25页 |
2.2.4 等效应力和等效应变 | 第25页 |
2.2.5 虚功原理 | 第25-26页 |
2.3 刚塑性材料基本假设 | 第26-27页 |
2.4 刚塑性力学基本方程及边界条件 | 第27-28页 |
2.5 刚塑性有限元法变分原理 | 第28页 |
2.6 本章小结 | 第28-29页 |
3 连杆衬套坯料预成形数值模拟 | 第29-55页 |
3.1 DEFORE-3D有限元数值模拟技术 | 第30页 |
3.2 建立几何模型 | 第30-34页 |
3.2.1 几何模型的建立 | 第30-31页 |
3.2.2 材料模型的建立 | 第31-32页 |
3.2.3 网格的划分与网格的重划分 | 第32-33页 |
3.2.4 模拟步长的选择 | 第33页 |
3.2.5 摩擦模型的选择 | 第33-34页 |
3.2.6 接触条件的设定 | 第34页 |
3.3 工艺参数的选取 | 第34-35页 |
3.4 工艺参数对连杆衬套温挤压成形的影响 | 第35-53页 |
3.4.1 追踪点的选取 | 第35-36页 |
3.4.2 温挤压工艺参数对等效应力的影响 | 第36-40页 |
3.4.3 温挤压工艺参数对等效应变的影响 | 第40-45页 |
3.4.4 温挤压工艺参数对挤压力的影响 | 第45-48页 |
3.4.5 温挤压工艺参数对损伤值的影响 | 第48-53页 |
3.5 本章小结 | 第53-55页 |
4 连杆衬套温挤压工艺参数的优化 | 第55-64页 |
4.1 正交试验法的简介 | 第55-56页 |
4.2 目标值的选取 | 第56页 |
4.3 正交试验方案 | 第56-57页 |
4.4 试验结果与分析 | 第57-63页 |
4.4.1 试验结果 | 第57-58页 |
4.4.2 试验分析 | 第58-63页 |
4.5 本章小结 | 第63-64页 |
5 连杆衬套坯料温挤压成形工艺 | 第64-77页 |
5.1 连杆衬套的加工要求 | 第64-65页 |
5.2 连杆衬套坯料和成形件尺寸 | 第65-67页 |
5.2.1 连杆衬套坯料尺寸的选择原则 | 第65页 |
5.2.2 连杆衬套坯料尺寸确定 | 第65-67页 |
5.3 连杆衬套温挤压成形工艺分析 | 第67-73页 |
5.3.1 温挤压成形方式的选择 | 第67页 |
5.3.2 温挤压变形程度 | 第67-68页 |
5.3.3 温挤压温度 | 第68页 |
5.3.4 温挤压速度 | 第68页 |
5.3.5 温挤压压力 | 第68-69页 |
5.3.6 坯料的下料方式的选择 | 第69-70页 |
5.3.7 坯料的加热方式 | 第70-71页 |
5.3.8 坯料的加热时间 | 第71页 |
5.3.9 温挤压凸凹模具的预热 | 第71-72页 |
5.3.10 温挤压润滑剂的选择 | 第72页 |
5.3.11 温挤压工艺流程 | 第72-73页 |
5.4 温挤压模具设计 | 第73-76页 |
5.4.1 组合凹模结构设计 | 第74-75页 |
5.4.2 凸模结构设计 | 第75页 |
5.4.3 凸、凹模保温系统设计 | 第75-76页 |
5.4.4 自动顶料装置 | 第76页 |
5.5 本章小结 | 第76-77页 |
6 结论与展望 | 第77-79页 |
6.1 结论 | 第77-78页 |
6.2 展望 | 第78-79页 |
参考文献 | 第79-84页 |
攻读硕士学位期间发表的论文及所取得的研究成果 | 第84-85页 |
致谢 | 第85-86页 |