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连杆衬套温挤压预成形技术及数值模拟研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
1 绪论第10-20页
    1.1 选题的目的和意义第10-11页
    1.2 挤压技术简介第11-13页
        1.2.1 挤压技术原理第11-12页
        1.2.2 挤压技术特点第12-13页
    1.3 挤压技术的分类第13-14页
    1.4 温挤压技术的国内外研究状况第14-19页
        1.4.1 国内研究现状第14-16页
        1.4.2 国外研究现状第16-18页
        1.4.3 温挤压技术的特点第18-19页
    1.5 本文主要研究内容第19-20页
2 金属塑性成形有限元基本原理第20-29页
    2.1 有限元法的发展概况第20-21页
    2.2 塑性力学基础第21-26页
        2.2.1 塑性力学基本方程第21-23页
        2.2.2 应力分析第23-24页
        2.2.3 应变分析第24-25页
        2.2.4 等效应力和等效应变第25页
        2.2.5 虚功原理第25-26页
    2.3 刚塑性材料基本假设第26-27页
    2.4 刚塑性力学基本方程及边界条件第27-28页
    2.5 刚塑性有限元法变分原理第28页
    2.6 本章小结第28-29页
3 连杆衬套坯料预成形数值模拟第29-55页
    3.1 DEFORE-3D有限元数值模拟技术第30页
    3.2 建立几何模型第30-34页
        3.2.1 几何模型的建立第30-31页
        3.2.2 材料模型的建立第31-32页
        3.2.3 网格的划分与网格的重划分第32-33页
        3.2.4 模拟步长的选择第33页
        3.2.5 摩擦模型的选择第33-34页
        3.2.6 接触条件的设定第34页
    3.3 工艺参数的选取第34-35页
    3.4 工艺参数对连杆衬套温挤压成形的影响第35-53页
        3.4.1 追踪点的选取第35-36页
        3.4.2 温挤压工艺参数对等效应力的影响第36-40页
        3.4.3 温挤压工艺参数对等效应变的影响第40-45页
        3.4.4 温挤压工艺参数对挤压力的影响第45-48页
        3.4.5 温挤压工艺参数对损伤值的影响第48-53页
    3.5 本章小结第53-55页
4 连杆衬套温挤压工艺参数的优化第55-64页
    4.1 正交试验法的简介第55-56页
    4.2 目标值的选取第56页
    4.3 正交试验方案第56-57页
    4.4 试验结果与分析第57-63页
        4.4.1 试验结果第57-58页
        4.4.2 试验分析第58-63页
    4.5 本章小结第63-64页
5 连杆衬套坯料温挤压成形工艺第64-77页
    5.1 连杆衬套的加工要求第64-65页
    5.2 连杆衬套坯料和成形件尺寸第65-67页
        5.2.1 连杆衬套坯料尺寸的选择原则第65页
        5.2.2 连杆衬套坯料尺寸确定第65-67页
    5.3 连杆衬套温挤压成形工艺分析第67-73页
        5.3.1 温挤压成形方式的选择第67页
        5.3.2 温挤压变形程度第67-68页
        5.3.3 温挤压温度第68页
        5.3.4 温挤压速度第68页
        5.3.5 温挤压压力第68-69页
        5.3.6 坯料的下料方式的选择第69-70页
        5.3.7 坯料的加热方式第70-71页
        5.3.8 坯料的加热时间第71页
        5.3.9 温挤压凸凹模具的预热第71-72页
        5.3.10 温挤压润滑剂的选择第72页
        5.3.11 温挤压工艺流程第72-73页
    5.4 温挤压模具设计第73-76页
        5.4.1 组合凹模结构设计第74-75页
        5.4.2 凸模结构设计第75页
        5.4.3 凸、凹模保温系统设计第75-76页
        5.4.4 自动顶料装置第76页
    5.5 本章小结第76-77页
6 结论与展望第77-79页
    6.1 结论第77-78页
    6.2 展望第78-79页
参考文献第79-84页
攻读硕士学位期间发表的论文及所取得的研究成果第84-85页
致谢第85-86页

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