摘要 | 第4-6页 |
ABSTRACT | 第6-8页 |
第1章 绪论 | 第13-21页 |
1.1 论文的研究背景及意义 | 第13-14页 |
1.2 设备及生产线系统维修模型的研究现状 | 第14-16页 |
1.2.1 国外研究现状 | 第14页 |
1.2.2 国内研究现状 | 第14-15页 |
1.2.3 目前亟待解决的问题 | 第15-16页 |
1.3 设备维修管理的相关理论研究现状 | 第16-18页 |
1.3.1 设备常用的维修方式 | 第16-17页 |
1.3.2 预防性维修策略的建模方法 | 第17-18页 |
1.4 论文框架及研究内容 | 第18-20页 |
1.5 本章小结 | 第20-21页 |
第2章 曲轴生产线数据采集及维修管理现状 | 第21-33页 |
2.1 引言 | 第21页 |
2.2 曲轴自动生产线简介 | 第21-25页 |
2.2.1 曲轴的结构及功能 | 第21页 |
2.2.2 曲轴的加工工艺 | 第21-22页 |
2.2.3 曲轴自动生产线的结构 | 第22-25页 |
2.3 生产线数据的采集与整理 | 第25-28页 |
2.3.1 生产线主要参数指标 | 第25页 |
2.3.2 生产线现场数据的采集 | 第25-26页 |
2.3.3 生产线及设备可靠性指标 | 第26-28页 |
2.4 曲轴生产线的维修管理 | 第28-32页 |
2.4.1 生产线维修水平的影响因素 | 第28-30页 |
2.4.2 曲轴生产线维修管理现状 | 第30-31页 |
2.4.3 曲轴生产线维修管理中存在的问题 | 第31-32页 |
2.5 本章小结 | 第32-33页 |
第3章 曲轴生产线设备重要度的划分 | 第33-51页 |
3.1 引言 | 第33页 |
3.2 设备重要度评价因素及各因素权重的确定 | 第33-37页 |
3.2.1 设备重要度的评价因素 | 第33-35页 |
3.2.2 各评价因素权重确定 | 第35-37页 |
3.3 基于均匀试验设计的各设备开动率因素打分方法 | 第37-41页 |
3.3.1 均匀试验设计在开动率因素打分中的应用 | 第37-40页 |
3.3.2 生产线开动率多元回归模型的建立 | 第40-41页 |
3.4 曲轴生产线各设备开动率因素打分 | 第41-47页 |
3.5 曲轴生产线设备重要度排序 | 第47-48页 |
3.6 本章小结 | 第48-51页 |
第4章 基于时间延迟理论的重要设备同步维修模型 | 第51-65页 |
4.1 引言 | 第51页 |
4.2 基于时间延迟理论的重要设备预防性维修模型 | 第51-58页 |
4.2.1 时间延迟理论在生产线维修策略中的应用 | 第51-52页 |
4.2.2 模型中的符号说明 | 第52-53页 |
4.2.3 模型假设 | 第53-54页 |
4.2.4 模型的建立 | 第54-58页 |
4.3 生产线重要设备预防性维修周期的确定 | 第58-59页 |
4.4 重要设备在预防性维修周期内的累积故障概率 | 第59-63页 |
4.4.1 设备故障间隔工作时间的建模 | 第59-63页 |
4.4.2 设备在预防性维修周期内的累积故障概率 | 第63页 |
4.5 本章小结 | 第63-65页 |
第5章 基于维修费用-可靠性的次要设备同步维修模型 | 第65-75页 |
5.1 引言 | 第65页 |
5.2 基于时间延迟理论的次要设备预防性维修模型 | 第65-67页 |
5.2.1 维修建模的决策目标 | 第65-66页 |
5.2.2 预防性维修周期的计算 | 第66-67页 |
5.3 基于维修费用-可靠性的次要设备同步维修模型 | 第67-71页 |
5.3.1 模型中的符号说明 | 第67-68页 |
5.3.2 模型的建立 | 第68-70页 |
5.3.3 模型的求解 | 第70-71页 |
5.4 曲轴生产线次要设备最佳预防性维修周期的确定 | 第71页 |
5.5 次要设备预防性维修模型的修正 | 第71-73页 |
5.6 本章小结 | 第73-75页 |
第6章 结论与展望 | 第75-77页 |
6.1 结论 | 第75-76页 |
6.2 展望 | 第76-77页 |
参考文献 | 第77-83页 |
附录 Ⅰ | 第83-85页 |
附录 Ⅱ | 第85-87页 |
附录 Ⅲ | 第87-91页 |
附录 Ⅳ | 第91-93页 |
附录 Ⅴ | 第93-95页 |
攻读硕士期间的研究成果 | 第95-96页 |
致谢 | 第96页 |