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连续炉钎焊金刚石孔钻的工艺研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
第一章 绪论第15-21页
    1.1 国内外研究现状分析第15-19页
        1.1.1 钎焊金刚石工具的研究现状第15-16页
        1.1.2 当前钎焊金刚石工具生产存在的问题第16-18页
        1.1.3 对策与措施第18页
        1.1.4 网带炉钎焊的应用现状第18-19页
    1.2 本课题的研究目的、意义和拟开展的主要工作第19-21页
        1.2.1 课题的目的和意义第19-20页
        1.2.2 课题的主要内容第20-21页
第二章 网带炉连续钎焊金刚石工具的工艺和设备第21-32页
    2.1 可控气氛钎焊炉生产设备第21-23页
        2.1.1 钎焊试验设备用途及使用注意事项第21页
        2.1.2 钎焊设备介绍第21-23页
    2.2 连续钎焊金刚石孔钻的原材料准备第23-27页
        2.2.1 钎焊金刚石孔钻的基体的选择第23-24页
        2.2.2 钎料成分及性能第24-26页
        2.2.3 金刚石磨粒的选择第26-27页
    2.3 待焊复合体制作流程第27页
    2.4 网带炉连续钎焊过程分析第27-31页
        2.4.1 连续炉中钎焊工艺流程第27-29页
        2.4.2 网带炉中连续钎焊的主要工艺参数第29-31页
    2.5 本章小结第31-32页
第三章 试验与分析第32-43页
    3.1 试验目的与方案第32页
        3.1.1 试验目的第32页
    3.2 试验材料、设备第32-34页
        3.2.1 试验材料第32页
        3.2.2 试验设备第32-34页
    3.3 试验工艺参数制定与设计第34-35页
        3.3.1 真空炉钎焊工艺参数第34页
        3.3.2 网带连续炉的加热工艺参数第34-35页
    3.4 试验前准备工作第35-36页
        3.4.1 待焊复合体的制作、装夹第35页
        3.4.2 钎焊设备的预操作第35-36页
    3.5 钎焊过程实际热循环曲线的测量第36页
    3.6 加工性能对比试验第36-38页
        3.6.1 试验对象第36页
        3.6.2 试验条件第36-37页
        3.6.3 加工性能评价指标第37页
        3.6.4 试验结果第37-38页
    3.7 钎焊金刚石工具理化分析第38-41页
        3.7.1 真空钎焊金刚石孔钻和网带炉钎焊金刚石孔钻的对比第38-40页
        3.7.2 不同加热工艺下网带炉钎焊金刚石孔钻的对比分析第40-41页
    3.8 本章小结第41-43页
第四章 孔钻钎焊受热过程的数值模拟第43-75页
    4.1 数值模拟技术和ANSYS软件第43-44页
        4.1.1 数值模拟技术第43-44页
        4.1.2 ANSYS有限元软件第44页
    4.2 温度场单元公式的建立第44-50页
        4.2.1 微元体微分方程的建立第44-46页
        4.2.2 建立稳态系统单元公式第46-48页
        4.2.3 欧拉方程法建立暂态系统单元公式第48-50页
    4.3 待焊复合体内部温度场有限元分析第50-68页
        4.3.1 待焊复合体钎焊过程的热分析第50-51页
        4.3.2 ANSYS模拟孔钻炉中钎焊基本假设第51页
        4.3.3 孔钻炉中钎焊的初始条件分析第51-52页
        4.3.4 热载荷分析第52-59页
        4.3.5 ANSYS中有限元分析的过程第59-68页
    4.4 有限元温度场的模拟结果与分析第68-73页
        4.4.1 有限元模型的验证第68-70页
        4.4.2 待焊复合体钎焊区域的热循环曲线第70-71页
        4.4.3 8组仿真热循环曲线的对比分析第71-72页
        4.4.4 待焊复合体内温度分布云图第72-73页
    4.5 本章小结第73-75页
第五章 工艺方案的优化第75-81页
    5.1 引言第75页
    5.2 研究方法第75页
    5.3 工艺参数的确定第75-78页
        5.3.1 网带走速第75页
        5.3.2 中央控制柜的设定温度第75-78页
    5.4 优化工艺参数的试验验证与确定第78-80页
        5.4.1 试验材料、设备第78-79页
        5.4.2 试验工艺参数第79页
        5.4.3 孔钻加工性能试验第79-80页
    5.5 本章小结第80-81页
第六章 总结与展望第81-83页
    6.1 总结第81-82页
    6.2 展望第82-83页
参考文献第83-86页
致谢第86-87页
在校期间研究成果及发表的学术论文第87页

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