陶瓷微细铣削加工中刀具磨损理论模型研究
| 摘要 | 第2-3页 |
| Abstract | 第3-4页 |
| 1 绪论 | 第7-22页 |
| 1.1 课题来源 | 第7页 |
| 1.2 课题研究背景 | 第7-8页 |
| 1.3 陶瓷材料微细加工方法 | 第8-12页 |
| 1.3.1 完全烧结陶瓷微细加工技术 | 第8-10页 |
| 1.3.2 陶瓷生坯和预烧结体微细加工技术 | 第10-12页 |
| 1.4 刀具磨损研究 | 第12-21页 |
| 1.4.1 微细刀具类型 | 第12-15页 |
| 1.4.2 陶瓷微细加工中刀具磨损问题及研究 | 第15-16页 |
| 1.4.3 磨粒磨损研究 | 第16-21页 |
| 1.5 论文的主要研究内容 | 第21-22页 |
| 2 微细加工装置及控制系统 | 第22-28页 |
| 2.1 微细加工装置 | 第22-25页 |
| 2.1.1 微细刀具加工单元（WEDG） | 第23页 |
| 2.1.2 主轴伺服驱动系统 | 第23-24页 |
| 2.1.3 加工力采集单元 | 第24-25页 |
| 2.1.4 实时观察及测量系统 | 第25页 |
| 2.2 微细加工装置控制系统 | 第25-28页 |
| 3 陶瓷坯体微加工刀具磨损理论模型的建立 | 第28-36页 |
| 3.1 刀具磨损机理 | 第28-29页 |
| 3.2 理论模型的建立 | 第29-36页 |
| 3.2.1 刀具材料疲劳寿命 | 第30-32页 |
| 3.2.2 滑过刀具底面总颗粒数 | 第32-34页 |
| 3.2.3 刀具平均体积磨损率 | 第34-36页 |
| 4 模型实验验证及分析 | 第36-66页 |
| 4.1 实验材料 | 第36-38页 |
| 4.1.1 粉体的选择 | 第36-37页 |
| 4.1.2 生坯的制备 | 第37页 |
| 4.1.3 预烧结坯体制备 | 第37-38页 |
| 4.2 模型验证及结果分析 | 第38-54页 |
| 4.2.1 刀具材料性能 | 第38-41页 |
| 4.2.2 半圆形截面刀具实验验证 | 第41-45页 |
| 4.2.3 三角形截面刀具实验验证 | 第45-47页 |
| 4.2.4 正方形截面刀具实验验证 | 第47-48页 |
| 4.2.5 加工参数对刀具磨损率和铣削力影响规律 | 第48-52页 |
| 4.2.6 不同截面刀具加工性能对比 | 第52-54页 |
| 4.3 刀具磨损率对铣削力的灵敏度分析 | 第54-57页 |
| 4.3.1 半圆形截面刀具磨损率对铣削力的灵敏度 | 第54-56页 |
| 4.3.2 三角形截面刀具磨损率对铣削力的灵敏度 | 第56-57页 |
| 4.4 相对误差分析 | 第57-60页 |
| 4.5 模型应用 | 第60-66页 |
| 4.5.1 确定某参数下铣削力实验 | 第61-62页 |
| 4.5.2 补偿加工实验 | 第62-66页 |
| 5 三维复杂微结构的加工及模型验证 | 第66-75页 |
| 5.1 三维复杂微结构的加工 | 第67-74页 |
| 5.1.1 微阶梯圆柱 | 第67-69页 |
| 5.1.2 四分之一微椎体 | 第69-70页 |
| 5.1.3 微凹半椭球 | 第70-71页 |
| 5.1.4 微齿轮 | 第71-73页 |
| 5.1.5 含圆弧图例加工 | 第73-74页 |
| 5.2 理论模型验证分析 | 第74-75页 |
| 结论 | 第75-77页 |
| 参考文献 | 第77-81页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第81-82页 |
| 致谢 | 第82-84页 |
