| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第16-30页 |
| 1.1 引言 | 第16页 |
| 1.2 放电铣削加工国内外研究现状及分析 | 第16-28页 |
| 1.2.1 放电铣削加工方法的研究现状 | 第16-20页 |
| 1.2.2 放电蚀除过程的研究现状 | 第20-24页 |
| 1.2.3 放电加工工作介质的研究现状 | 第24-25页 |
| 1.2.4 放电加工电极损耗的研究现状 | 第25-27页 |
| 1.2.5 放电加工工艺实验的研究现状 | 第27-28页 |
| 1.3 目前国内外研究中存在的问题分析 | 第28页 |
| 1.4 本文的研究目的及意义 | 第28-29页 |
| 1.5 本文的主要研究内容 | 第29-30页 |
| 第2章 工作介质和放电状态对材料蚀除过程影响 | 第30-44页 |
| 2.1 引言 | 第30页 |
| 2.2 工作介质及其加工效果分析 | 第30-33页 |
| 2.2.1 工作介质的分类及其作用 | 第30-31页 |
| 2.2.2 不同工作介质中放电加工效果对比 | 第31-33页 |
| 2.3 工作介质对材料蚀除影响的声发射研究 | 第33-39页 |
| 2.3.1 放电声发射波采集系统 | 第33-36页 |
| 2.3.2 不同工作介质中声发射波频域分析 | 第36页 |
| 2.3.3 气中放电声发射波分析 | 第36-37页 |
| 2.3.4 煤油和水基乳化液中放电声发射波分析 | 第37-39页 |
| 2.4 水基乳化液中材料蚀除过程分析 | 第39-43页 |
| 2.4.1 火花放电材料蚀除过程分析 | 第39-41页 |
| 2.4.2 电弧放电材料蚀除过程与火花放电区别的研究 | 第41-42页 |
| 2.4.3 火花放电与电弧放电材料蚀除效果分析 | 第42-43页 |
| 2.5 本章小结 | 第43-44页 |
| 第3章 放电铣削设备及非电参数对加工影响的研究 | 第44-58页 |
| 3.1 引言 | 第44页 |
| 3.2 放电铣削设备结构 | 第44-46页 |
| 3.3 电极运动伺服控制策略 | 第46-48页 |
| 3.4 放电能量分配及加工极性选择 | 第48-51页 |
| 3.5 放电铣削非电参数对加工影响的研究 | 第51-57页 |
| 3.5.1 电极转动对加工效果的影响 | 第53-55页 |
| 3.5.2 冲液压力对加工效果的影响 | 第55-57页 |
| 3.6 本章小结 | 第57-58页 |
| 第4章 放电铣削极间冲液效果及其改善方法研究 | 第58-78页 |
| 4.1 引言 | 第58页 |
| 4.2 放电铣削极间流场分析 | 第58-62页 |
| 4.2.1 放电铣削极间流场理论 | 第58-60页 |
| 4.2.2 流场三维模型 | 第60页 |
| 4.2.3 流场基本参数 | 第60-62页 |
| 4.3 放电铣削极间流场仿真 | 第62-67页 |
| 4.3.1 流场整体分布 | 第62-64页 |
| 4.3.2 切削厚度对出水口流量的影响 | 第64-65页 |
| 4.3.3 电极直径对出水口流量的影响 | 第65-67页 |
| 4.4 放电铣削极间流场的改善 | 第67-72页 |
| 4.4.1 电极结构的改进 | 第67-68页 |
| 4.4.2 四种电极极间冲液效果对比 | 第68-70页 |
| 4.4.3 不同冲液方式对加工效率的影响 | 第70-72页 |
| 4.5 放电铣削极间流场对工件表面温度场的影响 | 第72-76页 |
| 4.5.1 温度场模型 | 第72-74页 |
| 4.5.2 温度场仿真结果 | 第74-76页 |
| 4.6 本章小结 | 第76-78页 |
| 第5章 放电铣削电极损耗及其补偿研究 | 第78-102页 |
| 5.1 引言 | 第78页 |
| 5.2 电极材料及其损耗特性 | 第78-82页 |
| 5.3 加工参数对电极损耗影响的研究 | 第82-89页 |
| 5.3.1 电极损耗实验设计 | 第82-83页 |
| 5.3.2 电极损耗实验结果 | 第83-84页 |
| 5.3.3 加工参数对电极损耗率影响的极差分析 | 第84-86页 |
| 5.3.4 加工参数对电极损耗率影响的显著性分析 | 第86-87页 |
| 5.3.5 加工参数优选 | 第87-89页 |
| 5.4 放电铣削电极损耗补偿方法分析 | 第89-92页 |
| 5.4.1 放电铣削电极侧面损耗补偿方法分析 | 第89-90页 |
| 5.4.2 放电铣削电极轴向损耗补偿方法分析 | 第90-92页 |
| 5.5 不同加工条件下电极轴向损耗补偿策略的设计 | 第92-100页 |
| 5.5.1 简单规整沟槽加工时补偿策略的设计 | 第92-93页 |
| 5.5.2 小型腔加工时补偿策略的设计 | 第93-95页 |
| 5.5.3 大平面加工时补偿策略的设计 | 第95-96页 |
| 5.5.4 曲面加工时补偿策略的设计 | 第96-98页 |
| 5.5.5 复杂形貌工件加工时补偿策略的设计 | 第98-100页 |
| 5.6 本章小结 | 第100-102页 |
| 第6章 放电铣削加工工艺的研究 | 第102-124页 |
| 6.1 引言 | 第102页 |
| 6.2 放电铣削加工工艺实验分析 | 第102-113页 |
| 6.2.1 放电铣削加工工艺实验设计 | 第102-103页 |
| 6.2.2 放电铣削工艺实验结果 | 第103-104页 |
| 6.2.3 加工参数对材料去除率影响的研究 | 第104-107页 |
| 6.2.4 加工参数对表面粗糙度影响的研究 | 第107-110页 |
| 6.2.5 加工参数对热影响层厚度影响的研究 | 第110-113页 |
| 6.3 放电铣削高效加工表面质量研究 | 第113-117页 |
| 6.3.1 高效加工时蚀除效果分析 | 第113-115页 |
| 6.3.2 纵向热影响层硬度和组织变化分析 | 第115-116页 |
| 6.3.3 加工表面形貌和材料组成变化分析 | 第116-117页 |
| 6.4 放电铣削加工效果对比分析 | 第117-120页 |
| 6.4.1 放电铣削与普通成形电火花加工效果对比 | 第117-119页 |
| 6.4.2 放电铣削与机械铣削加工效果对比 | 第119-120页 |
| 6.5 放电铣削粗加工后工件精加工工艺规划 | 第120-123页 |
| 6.5.1 放电铣削与机械铣削的衔接 | 第120-121页 |
| 6.5.2 放电铣削加工余量分析 | 第121-122页 |
| 6.5.3 放电铣削与后续机械铣削加工后表面质量分析 | 第122-123页 |
| 6.6 本章小结 | 第123-124页 |
| 结论 | 第124-126页 |
| 参考文献 | 第126-136页 |
| 攻读博士学位期间发表的论文及其它成果 | 第136-138页 |
| 致谢 | 第138-139页 |
| 个人简历 | 第139页 |