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轧机液压管道振裂机理分析

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-10页
第一章 绪论第10-17页
   ·课题来源第10页
   ·课题研究的背景和意义第10-11页
   ·课题研究的国内外现状第11-15页
     ·轧机振动研究的国内外现状第11-14页
     ·管道振动的研究现状第14-15页
   ·本课题的研究目标和关键问题第15-17页
     ·本课题的研究目标第15-16页
     ·本课题研究的关键问题第16-17页
第二章 轧机阀前管道振动特性分析第17-31页
   ·阀前管道振动频率分析第17-20页
     ·管道部分动态基本方程第17-18页
     ·油缸部分负载阻抗第18-19页
     ·管道谐振条件第19-20页
   ·管道流固耦合模型分析第20-23页
     ·Hamilton 变分原理第21-22页
     ·N-S 方程第22页
     ·流固耦合方程第22-23页
   ·管道边界条件第23-30页
     ·泵的流量脉动第23-29页
     ·约束边界条件第29-30页
   ·本章小结第30-31页
第三章 考虑管道效应的蓄能器参数优化研究第31-48页
   ·引言第31-32页
   ·蓄能器结构与工作原理第32-34页
     ·蓄能器结构第32-33页
     ·蓄能器工作原理第33-34页
   ·常规蓄能器参数设置方法第34-35页
   ·考虑管道效应的蓄能器参数优化方法第35-46页
     ·考虑管道效应的系统模型建立第35-39页
     ·管道分布参数模型的近似第39-44页
     ·基于遗传算法的参数优化第44-46页
   ·本章小结第46-48页
第四章 轧机液压AGC 系统控制策略与组成分析第48-60页
   ·引言第48页
   ·液压AGC 系统的控制原理第48-54页
     ·直接测厚AGC第49-51页
     ·前馈AGC第51-52页
     ·压力AGC第52-53页
     ·常用控制策略第53-54页
   ·轧机液压系统的组成第54-59页
     ·液压缸第55-56页
     ·力马达阀第56-57页
     ·轧机负载第57-58页
     ·泵站元件第58-59页
   ·本章小结第59-60页
第五章 基于SIMULINK 的轧机压下系统仿真研究第60-71页
   ·仿真模型与参数确定第60-63页
     ·物理模型的建立第60-61页
     ·物理方程的推导第61-62页
     ·液压推上伺服系统的仿真构架第62页
     ·相关参数设定或计算第62-63页
   ·轧机液压系统的SIMULINK 仿真第63-68页
     ·Simulink 仿真程序第63-64页
     ·仿真结果与分析第64-68页
   ·仿真现象的理论分析第68-70页
   ·本章小结第70-71页
第六章 振动机理总结与实践第71-79页
   ·引言第71页
   ·阀前管道振动机理总结第71-73页
     ·管道阻抗第71-72页
     ·激振源第72页
     ·消振装置第72-73页
     ·压下系统第73页
   ·轧机管道振裂故障现象第73-76页
   ·改进措施极其合理性第76-77页
   ·本章小结第77-79页
第七章 总结与展望第79-81页
参考文献第81-85页
攻读硕士学位期间已发表或录用的论文第85-86页
致谢第86-88页

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