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柱塞泵泵头体锥孔镗削辅助装置的设计研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
第一章 绪论第9-16页
    1.1 课题选题背景及研究意义第9-10页
    1.2 国内外相关产品研究现状第10-13页
        1.2.1 镗刀杆改进技术的发展综述第10-11页
        1.2.2 机床附件刹紧技术发展综述第11-12页
        1.2.3 专用机床设备关键部件力学性能分析的相关研究综述第12-13页
    1.3 论文的主要研究内容和方法第13-14页
    1.4 论文的技术路线第14-16页
第二章 镗削加工工艺特点及锥孔镗削辅助装置总体方案研究第16-21页
    2.1 普通卧式镗床加工工艺特点第16-17页
    2.2 柱塞泵泵头体工艺方案及锥孔加工精度要求第17-18页
    2.3 锥孔镗削加工运动分析第18页
    2.4 进给运动联接装置运动分析第18-19页
    2.5 锥孔镗削辅助装置总体方案第19-20页
    2.6 本章小结第20-21页
第三章 锥孔镗削辅助装置的设计第21-43页
    3.1 锥孔镗削辅助装置初始参数的确定第21页
    3.2 镗刀杆组件的设计与建模第21-28页
        3.2.1 镗刀杆组件的结构设计第21-23页
        3.2.2 替换式刀杆选型第23-24页
        3.2.3 切削用量的选择第24-25页
        3.2.4 切削力的计算第25-26页
        3.2.5 镗杆组件弯曲变形计算第26-28页
    3.3 进给联接机构的设计第28-32页
        3.3.1 进给联接机构总体机构设计第28页
        3.3.2 可回转锥柄方案设计第28-29页
        3.3.3 可回转锥柄的相关计算第29-32页
    3.4 分度机构的设计第32-34页
    3.5 刀座组件和刹紧机构的设计第34-41页
        3.5.1 刀座组件和刹紧机构的设计方案第34-35页
        3.5.2 活动刀座与固定刀座结构设计与建模第35页
        3.5.3 定位轴与相关附件的设计第35-36页
        3.5.4 摩擦盘式刹紧机构的介绍第36页
        3.5.5 刹紧盘关键设计参数的计算第36-39页
        3.5.6 刹紧盘结构设计与建模第39-40页
        3.5.7 螺钉关键参数的校核第40-41页
    3.6 导向键的设计第41-42页
    3.7 锥孔镗削辅助装置的整体建模第42页
    3.8 本章小结第42-43页
第四章 锥孔镗削辅助装置螺柱组的载荷分析与校核计算第43-49页
    4.1 螺柱组件的构成第43页
    4.2 锥孔镗削辅助装置简化承载模型的建立第43-45页
    4.3 螺柱组的承载能力校核第45-48页
    4.4 本章小结第48-49页
第五章 锥孔镗削辅助装置关键部件力学特性和精度分析第49-65页
    5.1 ANSYS概述第49页
    5.2 镗刀杆组件静力学与精度分析第49-54页
        5.2.1 镗刀头组件静力学分析第49-51页
        5.2.2 镗刀杆组件的静力学与精度分析第51-54页
    5.3 进给联接组件力学性能分析第54-56页
    5.4 安装螺柱组力学性能分析及对整体定位精度的影响第56-60页
    5.5 锥柄的力学性能分析及对锥孔加工精度的影响第60-64页
    5.6 本章小结第64-65页
第六章 全文总结与展望第65-67页
    6.1 主要研究成果第65-66页
    6.2 展望第66-67页
参考文献第67-70页
在校期间研究成果第70-71页
致谢第71页

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