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高致密性熔融石英陶瓷制备技术的研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
第一章 绪论第9-22页
    1.1 研究背景第9-12页
    1.2 熔融石英陶瓷第12-14页
        1.2.1 熔融石英陶瓷的简介第12-13页
        1.2.2 熔融石英陶瓷的国内外研究进展第13-14页
    1.3 注凝成型工艺简介第14-16页
    1.4 微波烧结工艺的简介第16-20页
    1.5 课题的提出第20-22页
        1.5.1 研究内容第20页
        1.5.2 研究方法第20-22页
第二章 试验材料及测试表征第22-26页
    2.1 试验材料第22-23页
    2.2 试验设备第23页
    2.3 试验结果的检测与表征第23-25页
        2.3.1 抗弯曲强度检测第23页
        2.3.2 体积密度检测第23-24页
        2.3.3 Zeta电位测试第24页
        2.3.4 X射线光电子能谱分析第24页
        2.3.5 热分析第24页
        2.3.6 X射线衍射分析第24页
        2.3.7 红外光谱检测分析第24-25页
        2.3.8 电镜微观扫描第25页
    2.4 本章小结第25-26页
第三章 注凝成型法制备熔融石英陶瓷生坯的研究第26-41页
    3.1 注凝成型法实验工艺第26-27页
    3.2 料浆特性的影响因素第27-32页
        3.2.1 固相含量第27-28页
        3.2.2 pH值第28-29页
        3.2.3 分散剂第29-32页
    3.3 料浆凝胶的影响因素第32-38页
        3.3.1 引发剂和催化剂加入量的影响第32-34页
        3.3.2 单体浓度对凝胶速率以及生坯性能的影响第34-36页
        3.3.3 单体/交联剂比例对生坯强度的影响第36-38页
    3.4 料浆的除气处理与凝胶体干燥第38-39页
    3.5 本章小结第39-41页
第四章 熔融石英陶瓷微波烧结工艺的研究第41-50页
    4.1 微波烧结工艺第41-43页
        4.1.1 凝胶生坯脱脂工艺第41-42页
        4.1.2 具体实验过程第42-43页
        4.1.3 前期升温速率的影响第43页
    4.2 烧结工艺对熔融石英陶瓷性能的影响第43-47页
        4.2.1 升温速率对熔融石英陶瓷性能的影响第43-44页
        4.2.2 烧结温度对熔融石英陶瓷性能的影响第44-46页
        4.2.3 保温时间对熔融石英陶瓷性能的影响第46-47页
    4.3 不同烧结方式对熔融石英陶瓷制品的影响第47-49页
    4.4 本章小节第49-50页
第五章 原位自生氮化物对熔融石英陶瓷性能影响的研究第50-65页
    5.1 碳热还原氮化反应机理探讨第50-53页
    5.2 碳热还原氮化反应实验工艺过程第53-59页
        5.2.1 前驱体反应粉末制备第53-56页
        5.2.2 碳热还原氮化反应过程与表征第56-58页
        5.2.3 杂质去除工艺第58-59页
    5.3 原位自生氮化物对熔融石英陶瓷性能影响第59-63页
        5.3.1 经预处理熔融石英陶瓷粉末对成型制品烧结温度的影响第60-61页
        5.3.2 不同热处理熔融石英陶瓷粉末对成型制品体积密度的影响第61-63页
    5.4 本章小结第63-65页
第六章 结论与展望第65-68页
    6.1 研究成果第65-66页
    6.2 创新点第66页
    6.3 展望第66-68页
参考文献第68-73页
攻读学位期间主要的研究成果第73-74页
致谢第74页

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