轴向激励下螺栓连接结构的松动机理研究
摘要 | 第6-8页 |
abstract | 第8-10页 |
第1章 绪论 | 第15-33页 |
1.1 引言 | 第15-16页 |
1.2 螺栓连接结构的研究现状 | 第16-24页 |
1.2.1 螺栓连接结构的阻尼特性 | 第16-19页 |
1.2.2 螺栓连接结构的疲劳断裂 | 第19-20页 |
1.2.3 螺栓连接结构的松动行为 | 第20-24页 |
1.3 微动摩擦学及其相关理论 | 第24-30页 |
1.3.1 微动的定义及分类 | 第24-25页 |
1.3.2 微动的磨损特征及机理 | 第25-26页 |
1.3.3 微动的主要影响因素 | 第26-27页 |
1.3.4 减缓微动损伤的主要措施 | 第27-28页 |
1.3.5 工程中常见的微动实例 | 第28-29页 |
1.3.6 微动摩擦学研究的最新进展 | 第29-30页 |
1.4 本文的选题意义和研究内容 | 第30-33页 |
1.4.1 本文选题的意义 | 第30页 |
1.4.2 本文的研究内容 | 第30-33页 |
第2章 螺栓连接结构的力学分析及相关标准 | 第33-46页 |
2.1 螺纹的弹性变形 | 第33-35页 |
2.2 螺栓轴向力分布 | 第35-37页 |
2.3 螺栓连接设计标准 | 第37-44页 |
2.3.1 中国标准 | 第37-39页 |
2.3.2 日本标准 | 第39-41页 |
2.3.3 德国标准 | 第41-43页 |
2.3.4 算例 | 第43-44页 |
2.4 本章小结 | 第44-46页 |
第3章 试验材料和研究方法 | 第46-54页 |
3.1 螺栓连接结构的松动试验装置 | 第46-48页 |
3.1.1 螺栓/铝制件连接结构的松动试验装置 | 第46-47页 |
3.1.2 螺栓/钢制螺母连接结构的松动试验装置 | 第47-48页 |
3.1.3 接触界面摩擦系数的测量装置 | 第48页 |
3.2 试验材料 | 第48-51页 |
3.2.1 螺栓/铝制件连接结构的松动试验材料 | 第48-49页 |
3.2.2 螺栓/钢制螺母连接结构的松动试验材料 | 第49页 |
3.2.3 涂层制备 | 第49-51页 |
3.3 螺栓连接结构的松动试验参数 | 第51页 |
3.3.1 螺栓/铝制件连接结构试验参数 | 第51页 |
3.3.2 螺栓/钢制螺母连接结构试验参数 | 第51页 |
3.4 试验中获取的主要数据 | 第51-53页 |
3.4.1 静态试验中获取的主要数据 | 第51-52页 |
3.4.2 动态试验中获取的主要数据 | 第52-53页 |
3.5 损伤形貌的微观分析方法 | 第53页 |
3.5.1 表面OM形貌分析 | 第53页 |
3.5.2 试样切割及清洗方法 | 第53页 |
3.5.3 表面SEM形貌分析 | 第53页 |
3.5.4 微区化学成分分析 | 第53页 |
3.6 本章小结 | 第53-54页 |
第4章 螺栓/铝制件连接结构的松动机理研究 | 第54-76页 |
4.1 预紧力分布及施加 | 第54-55页 |
4.2 螺栓/铝制件连接结构的松动行为 | 第55-58页 |
4.2.1 滞回曲线分析 | 第55-56页 |
4.2.2 损伤形貌分析 | 第56-58页 |
4.2.3 松动曲线分析 | 第58页 |
4.3 螺栓/铝制件连接结构松动的影响因素 | 第58-70页 |
4.3.1 预紧力矩的影响 | 第59-62页 |
4.3.2 交变载荷幅值的影响 | 第62-64页 |
4.3.3 循环次数的影响 | 第64-66页 |
4.3.4 MoS_2润滑剂的影响 | 第66-68页 |
4.3.5 预紧次数的影响 | 第68-70页 |
4.4 螺栓/铝制件连接结构的有限元分析 | 第70-74页 |
4.4.1 有限元模型的建立 | 第70-72页 |
4.4.2 结果分析与讨论 | 第72-74页 |
4.5 本章小结 | 第74-76页 |
第5章 螺栓/钢制螺母连接结构的松动机理研究 | 第76-85页 |
5.1 螺栓/钢制螺母连接结构的松动行为 | 第76-79页 |
5.1.1 滞回曲线分析 | 第76-77页 |
5.1.2 损伤形貌分析 | 第77-78页 |
5.1.3 松动曲线分析 | 第78-79页 |
5.2 预紧力的影响 | 第79-81页 |
5.2.1 松动系数分析 | 第79页 |
5.2.2 损伤形貌分析 | 第79-81页 |
5.2.3 松动曲线分析 | 第81页 |
5.3 交变载荷幅值的影响 | 第81-84页 |
5.3.1 松动系数分析 | 第81-82页 |
5.3.2 损伤形貌分析 | 第82-83页 |
5.3.3 松动曲线分析 | 第83-84页 |
5.4 本章小结 | 第84-85页 |
第6章 不同界面下螺栓连接结构的松动机理研究 | 第85-95页 |
6.1 三种涂层防松性能研究 | 第85-90页 |
6.1.1 松动系数分析 | 第85-86页 |
6.1.2 损伤形貌分析 | 第86-89页 |
6.1.3 松动曲线分析 | 第89-90页 |
6.2 预紧力优化 | 第90-94页 |
6.2.1 螺栓受力分析 | 第90-91页 |
6.2.2 松动系数分析 | 第91-92页 |
6.2.3 损伤形貌分析 | 第92-93页 |
6.2.4 松动曲线分析 | 第93-94页 |
6.3 本章小结 | 第94-95页 |
第7章 螺栓连接结构的精确建模及数值分析 | 第95-116页 |
7.1 有限元模型的建立 | 第95-103页 |
7.1.1 螺纹轮廓及其表达式 | 第96-97页 |
7.1.2 螺栓/螺母的参数化建模 | 第97-100页 |
7.1.3 螺栓连接结构的有限元模型 | 第100-103页 |
7.2 有限元模型的有效性 | 第103-105页 |
7.2.1 轴向力分布 | 第103-104页 |
7.2.2 轴向力-力矩曲线 | 第104-105页 |
7.3 有限元分析结果 | 第105-114页 |
7.3.1 预紧力的加载方法对比 | 第105-106页 |
7.3.2 预紧力-预紧力矩/角度曲线 | 第106-107页 |
7.3.3 螺栓连接结构的动力学分析 | 第107-114页 |
7.4 本章小结 | 第114-116页 |
结论 | 第116-121页 |
致谢 | 第121-122页 |
参考文献 | 第122-137页 |
附录 | 第137-141页 |
攻读博士学位期间发表的学术论文及其他科研成果 | 第141-143页 |