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汽车正碰有限元仿真分析精度影响因素研究

摘要第1-6页
Abstract第6-8页
目录第8-11页
插图索引第11-13页
附表索引第13-14页
第一章 绪论第14-23页
   ·课题的研究背景第14-16页
     ·汽车碰撞安全性研究的意义第14-15页
     ·汽车正面碰撞研究的意义第15-16页
     ·汽车碰撞安全法规第16页
   ·国内外汽车碰撞安全研究的发展第16-19页
     ·国外汽车碰撞安全研究的发展第17-18页
     ·国内汽车碰撞安全研究的发展第18-19页
   ·正碰有限元仿真分析精度影响因素第19-21页
     ·沙漏控制第19-20页
     ·单元尺寸影响第20页
     ·单元时间步长控制算法第20页
     ·焊点模拟方法影响第20页
     ·材料模型影响第20-21页
     ·冲压成形结果影响第21页
   ·本课题的研究目的和意义第21页
   ·本课题的主要研究内容第21-23页
第二章 汽车正面碰撞仿真基础及评价方法第23-32页
   ·前言第23页
   ·碰撞有限元仿真基本理论第23-26页
     ·非线性有限元控制方程第23-25页
     ·有限元空间离散第25-26页
   ·正面碰撞有限元仿真模型的建立第26-29页
     ·碰撞有限元模型的建模平台第26-27页
     ·碰撞有限元模型的建立第27-29页
     ·碰撞有限元模型概况第29页
   ·汽车正面碰撞评价指标第29-31页
     ·乘员损伤指标第29-30页
     ·约束系统性能第30页
     ·车身结构性能第30-31页
   ·本章小结第31-32页
第三章 基于正面碰撞仿真的实体单元集合焊点模拟方法研究第32-45页
   ·前言第32页
   ·常用焊点模拟方法第32-34页
     ·无质量刚性梁焊点模型第32-33页
     ·Beam 单元焊点模型第33页
     ·体单元焊点模型第33-34页
   ·实体单元集合焊点模拟方法第34-35页
     ·焊点受力分析第34-35页
     ·实体单元集合模拟方法第35页
   ·薄壁梁碰撞模拟及实验验证第35-39页
     ·薄壁梁落锤碰撞试验第36页
     ·仿真与试验结果对比第36-39页
   ·焊点失效模拟第39-42页
     ·失效机理第39-40页
     ·焊点失效模拟方法第40页
     ·失效参数测定实验第40-42页
   ·实体单元焊点对整车碰撞性能的影响第42-43页
   ·本章小结第43-45页
第四章 材料应变率效应对整车正碰性能的影响研究第45-54页
   ·前言第45页
   ·弹塑性材料的应变率特性第45-47页
   ·应变率效应对车身变形的影响第47-50页
     ·对整车变形的影响第47-48页
     ·对前纵梁变形的影响第48-50页
   ·应变率效应对正面碰撞性能参数的影响第50-53页
     ·对车身 B 柱加速度曲线的影响第50-51页
     ·对碰撞力的影响第51-52页
     ·对碰撞能量的影响第52-53页
   ·本章小结第53-54页
第五章 冲压成形对整车正碰性能的影响研究第54-63页
   ·前言第54页
   ·冲压成形有限元基础第54-57页
     ·冲压成形工艺对零件的影响第54-55页
     ·一步法基本原理第55-56页
     ·增量法基本原理第56-57页
   ·薄壁梁的碰撞仿真和实验分析第57-60页
     ·薄壁梁的有限元仿真建模第57页
     ·薄壁梁的成形性分析第57-58页
     ·薄壁梁碰撞结果分析第58-60页
   ·基于一步成型法的整车正面碰撞仿真研究第60-62页
     ·考虑冲压影响的零部件确定第60-61页
     ·考虑冲压成型影响的整车正面碰撞仿真第61-62页
   ·本章小结第62-63页
第六章 不同因素对整车正碰分析精度影响研究第63-73页
   ·不同因素模型建模对比第63-64页
     ·实体单元焊点模型建模第63页
     ·材料应变率模型建模第63-64页
     ·冲压成形结果模型建模第64页
   ·方案确定及计算效率对比第64-65页
     ·分析方案确定第64页
     ·计算效率对比第64-65页
   ·仿真分析结果对比第65-72页
     ·碰撞变形过程第65-69页
     ·碰撞能量吸收情况第69-70页
     ·车辆耐撞性能评价第70-72页
   ·本章小结第72-73页
结论与展望第73-75页
参考文献第75-79页
致谢第79-80页
附录 A 攻读学位期间所发表的学术论文第80页

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