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微细铣削表面粗糙度和残余应力的研究

摘要第1-5页
Abstract第5-9页
第1章 绪论第9-16页
   ·课题背景第9-10页
   ·课题的来源及研究的意义第10页
   ·国内外微小型机床及微细铣削技术的研究和发展现状第10-15页
     ·国内外微小型机床的研究状况第10-13页
     ·国内外微细铣削技术的研究状况第13-15页
   ·课题主要研究内容第15-16页
第2章 微细铣削试验条件第16-25页
   ·微小型机床第16-18页
     ·微小型机床数控系统及硬件配置第16-17页
     ·系统硬件机构第17-18页
   ·其他试验设备第18-19页
   ·进给系统PID 控制参数整定第19-24页
     ·参数整定第21-23页
     ·整定结果第23-24页
   ·微细铣削过程基准平面确定第24页
   ·本章小结第24-25页
第3章 微细铣削硬铝表面粗糙度的研究第25-38页
   ·二因素析因设计第25-27页
     ·固定效应模型的统计分析第26-27页
     ·假定无交互作用时的统计分析第27页
   ·微细铣削参数对表面粗糙度的影响第27-34页
     ·表面粗糙度值的测量第28-29页
     ·刀具悬伸量和刀具直径对表面粗糙度的影响第29-30页
     ·刀具悬伸量和轴向切深对表面粗糙度的影响第30-31页
     ·刀具悬伸量和每齿进给量对表面粗糙度的影响第31-32页
     ·刀具直径和轴向切深对表面粗糙度的影响第32-33页
     ·刀具直径和每齿进给量对表面粗糙度的影响第33页
     ·轴向切深和每齿进给量对表面粗糙度的影响第33-34页
   ·模型适合性检测第34-36页
   ·二因素设计模型分析第36-37页
   ·本章小结第37-38页
第4章 微细铣削表面粗糙度预测模型的建立与分析第38-46页
   ·中心复合设计第38-40页
   ·表面粗糙度预测模型的建立第40-44页
     ·模型的设定第40-41页
     ·因素水平编码第41页
     ·试验设计及结果第41-42页
     ·模型求解第42-44页
   ·表面粗糙度预测模型应用第44-45页
   ·本章小结第45-46页
第5章 微细铣削薄膜残余应力的研究第46-55页
   ·微细铣削残余应力有限元仿真第46-48页
     ·有限元模型的建立第46-48页
     ·有限元计算结果第48页
   ·弹性合金铣削后残余应力的测量第48-49页
     ·残余应力检测方法第48-49页
     ·3J21 弹性合金薄膜残余应力检测方法的确定第49页
   ·微桥法第49-54页
     ·纳米压痕试验第49-51页
     ·微桥力学理论模型第51-53页
     ·试验结果第53-54页
   ·本章小结第54-55页
结论第55-56页
参考文献第56-60页
攻读学位期间发表的学术论文第60-61页
附录第61-64页
致谢第64-65页
个人简历第65页

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