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LF炉精炼过程钢水温度预测模型

中文摘要第1-4页
英文摘要第4-8页
1 前言第8-10页
2 LF 炉精炼过程温度预测方法与应用的发展和现状第10-27页
   ·LF 炉的产生与发展第10页
   ·LF 炉的功能第10-13页
   ·LF 炉精炼过程温度预测方法的研究与应用现状第13-25页
     ·国外研究与应用现状第13-21页
     ·国内研究与应用现状第21-25页
   ·LF 炉温度控制领域面临的难题第25页
   ·本课题研究目的和内容第25-27页
3 钢包传热分析与数学模型的建立第27-60页
   ·钢包热循环流程的划分第27-28页
   ·钢包热循环过程的传热特点第28-29页
   ·物理模型的建立第29-31页
   ·钢包传热数学模型的建立第31-41页
     ·模型假设第31页
     ·钢包空包阶段的传热数学模型第31-33页
     ·钢包烘烤阶段的传热数学模型第33-35页
     ·受钢阶段的传热数学模型第35-36页
     ·盛钢阶段的传热数学模型第36-37页
     ·钢包精炼阶段的传热数学模型第37页
     ·钢包浇注阶段的传热数学模型第37-41页
   ·钢包传热数学模型的求解第41-52页
     ·求解方法的确定第41-42页
     ·网格划分第42-45页
     ·差分方程的建立第45-48页
     ·钢包初始温度的确定第48-50页
     ·各种材料热物性参数的取值第50-51页
     ·传热差分方程组的求解第51-52页
   ·钢包传热模型计算程序第52-54页
   ·钢包热行为试验分析第54-55页
     ·钢包热循环各工序环节耗时分布第54-55页
     ·温降情况第55页
   ·模拟结果与分析第55-60页
     ·钢包热状态的影响第55-56页
     ·空包时间的影响第56页
     ·钢包烘烤时间的影响第56-57页
     ·钢包加盖的影响第57-58页
     ·渣层厚度的影响第58-59页
     ·包衬浸蚀的影响第59-60页
4 LF 炉精炼过程钢水温度预测模型第60-79页
   ·LF 炉的能量平衡第60-69页
     ·输入体系的电能第61-63页
     ·出钢过程的热损失第63-66页
     ·炉衬散热损失第66-67页
     ·加入合金的分析与计算第67页
     ·吹氩引起的热量损失第67-68页
     ·渣面热量损失第68-69页
   ·模拟计算程序的编制第69-72页
     ·主要变量第69-70页
     ·程序框图第70-72页
     ·程序说明第72页
   ·模型介绍第72-76页
     ·控制按钮第73-74页
     ·合金渣料显示窗口第74-75页
     ·模拟结果输出窗口第75页
     ·炉衬温度分布视图第75-76页
     ·钢液温度变化窗口第76页
   ·模型验证与讨论第76-79页
5 结论第79-80页
致谢第80-81页
参考文献第81-85页
附录第85页

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