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自动变速器试验台自动化设计改进

中文摘要第1-7页
英文摘要第7-9页
绪论第9-15页
 1. 自动变速器的发展第9-10页
 2. 自动变速器的优缺点第10-12页
 3. 研制自动变速器试验台的必要性第12-14页
 4. 本文的主要内容及其重点第14-15页
第1章 自动变速器的分类、结构和工作原理第15-19页
 1.1 自动变速器的分类第15页
 1.2 自动变速器的结构第15-18页
 1.3 自动变速器的工作原理第18-19页
第2章 自动变速器检测诊断内容及技术第19-27页
 2.1 现有测试方法第19-23页
 2.2 台架测试方法第23-27页
第3章 自动变速器试验台的结构和工作原理第27-36页
 3.1 台架机械结构形式第27-30页
 3.2 动力设备选择第30-31页
 3.3 测功装置(加载装置)第31-32页
 3.4 供油装置第32-35页
 3.5 控制柜总体结构第35-36页
  3.5.1 控制柜仪表板显示第35页
  3.5.2 控制柜与台架的联接第35-36页
第4章 信号采集及通信第36-52页
 4.1 信号采集传感器及仪表第36-44页
  4.1.1 转速信号测试传感器及仪表第39-42页
  4.1.2 转矩信号测试传感器及仪表第42-43页
  4.1.3 油压信号、差压信号变送器第43页
  4.1.4 油温信号变送器第43-44页
 4.2 上位机与试验台设备通讯第44-47页
  4.2.1 上位机与DA100通信第44-45页
  4.2.2 上位机与PLC通信第45-47页
  4.2.3 上位机与变频器通信第47页
  4.2.4 上位机与转速表通信第47页
  4.2.5 上位机与自动变速器电磁阀控制系统通信第47页
 4.3 通信系统的干扰与抗干扰第47-52页
  4.3.1 I/O通道干扰第47-48页
  4.3.2 电源、接地系统的干扰第48-49页
  4.3.3 空间干扰第49页
  4.3.4 软件抗干扰措施第49-52页
第5章 自动变速器试验台电力和控制电路系统第52-58页
 5.1 试验台系统结构第52-54页
  5.1.1 维修用自动变速器试验台第52-53页
  5.1.2 设计用自动变速器试验台第53-54页
 5.2 动力电路第54-55页
 5.3 控制电路第55-56页
  5.3.1 电机控制电路第55-56页
  5.3.2 测功机控制电路第56页
  5.3.3 移动电机控制电路第56页
  5.3.4 其他设备控制电路第56页
  5.3.5 指示信号电路第56页
 5.4 PLC、DA100选择及端子接线第56-58页
第6章 自动变速器换档电磁阀控制系统第58-61页
 6.1 典型变速器电控结构第58页
 6.2 电磁阀控制器所应具备的功能第58-59页
 6.3 自动变速器换档规律第59-61页
第7章 发动机工况模拟控制第61-66页
 7.1 发动机机械特性第61页
 7.2 电动机机械特性第61-63页
 7.3 变频矢量控制第63-66页
  7.3.1 矢量控制的原理第63-65页
  7.3.2 矢量控制的优点第65页
  7.3.3 电动机控制系统结构第65-66页
第8章 车辆阻力工况模拟控制第66-73页
 8.1 汽车行驶阻力分析第66-68页
 8.2 电涡流测功机工作原理、控制方式第68-70页
  8.2.1 测功机的工作原理第68-69页
  8.2.2 测功机的控制方式第69-70页
 8.3 电涡流测功机的前馈预测加载控制第70-73页
  8.3.1 电涡流测功机的加载特性第70-71页
  8.3.2 采用预测控制的动态加载第71-73页
第9章 测试系统应用软件第73-78页
 9.1 周边服务模块第73-74页
 9.2 核心处理模块第74-78页
  9.2.1 数据初始化、前处理模块第74页
  9.2.2 试验流程模块第74-75页
  9.2.3 数据后处理(专家诊断系统)模块第75-78页
结束语第78页
致谢第78-79页
参考文献第79-82页
附录第82-84页

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