制造系统中的生产能力管理研究
| 目录 | 第1-6页 |
| 1 绪论 | 第6-16页 |
| 1．1 制造环境的变迁 | 第6-7页 |
| 1．2 生产能力管理的含义 | 第7-11页 |
| 1．2．1 生产能力的基本概念 | 第8-11页 |
| 1．2．1．1 生产能力的定义 | 第8页 |
| 1．2．1．2 生产能力的度量 | 第8-11页 |
| 1．2．2 生产能力管理中的根本问题 | 第11页 |
| 1．3 国内外研究情况与发展分析 | 第11-14页 |
| 1．4 课题主要研究内容 | 第14-15页 |
| 1．5 论文简介 | 第15-16页 |
| 2 几种生产控制理论研究与分析 | 第16-31页 |
| 2．1 制造资源计划MRPⅡ | 第16-18页 |
| 2．2 适时生产（JIT）体系 | 第18-19页 |
| 2．3 作业进展数控制 | 第19-20页 |
| 2．4 OPT系统 | 第20-27页 |
| 2．4．1 瓶颈与非瓶颈 | 第21-23页 |
| 2．4．2 OPT中的能力平衡方式 | 第23-25页 |
| 2．4．3 约束理论 | 第25-27页 |
| 2．5 面向负荷的控制 | 第27-28页 |
| 2．5．1 漏斗模型 | 第27页 |
| 2．5．2 面向负荷的生产控制中的能力计划方法 | 第27-28页 |
| 2．6 小结 | 第28-31页 |
| 3 生产能力管理系统研究 | 第31-48页 |
| 3．1 生产能力管理系统的总体结构研究 | 第31-35页 |
| 3．1．1 系统的总体结构 | 第31-33页 |
| 3．1．2 系统的信息集成模式 | 第33-35页 |
| 3．3 工作中心的概念 | 第35-38页 |
| 3．3．1 工作中心类型划分 | 第35-37页 |
| 3．3．2 工作中心的作用 | 第37页 |
| 3．3．3 工作中心的信息描述 | 第37-38页 |
| 3．4 能力需求计划 | 第38-44页 |
| 3．4．1 有限能力计划与无限能力计划 | 第38-39页 |
| 3．4．2 能力需求计划的流程分析 | 第39-44页 |
| 3．5 生产能力的性能分析 | 第44-48页 |
| 3．5．1 建立能力水平 | 第44-45页 |
| 3．5．2 确定能力指标 | 第45-48页 |
| 4 JP-PCMS生产能力管理系统设计和开发 | 第48-57页 |
| 4．1 系统开发背景 | 第48-49页 |
| 4．2 PCMS软件概述 | 第49-50页 |
| 4．3 系统开发环境 | 第50页 |
| 4．4 系统总体结构设计 | 第50-52页 |
| 4．5 模块设计 | 第52-57页 |
| 4．5．1 系统管理模块 | 第52页 |
| 4．5．2 基础数据管理模块 | 第52-53页 |
| 4．5．3 粗能力需求计划模块 | 第53-54页 |
| 4．5．4 细能力需求计划模块 | 第54-55页 |
| 4．5．5 能力监控与性能分析模块 | 第55-57页 |
| 5 软件试验与运行 | 第57-63页 |
| 5．1 基础数据定义 | 第57-59页 |
| 5．1．1 工艺路线文件 | 第57-58页 |
| 5．1．2 生产任务文件 | 第58页 |
| 5．1．3 工作中心文件 | 第58-59页 |
| 5．1．4 工厂日历文件 | 第59页 |
| 5．2 能力需求计划 | 第59-62页 |
| 5．3 瓶颈监控 | 第62-63页 |
| 6 总结与展望 | 第63-65页 |
| 致谢 | 第65-66页 |
| 参考文献 | 第66-68页 |
