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叶片加工厂的现场浪费问题分析与对策研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-9页
第1章 引言第9-11页
   ·问题提出第9页
   ·研究意义第9-10页
   ·本文结构第10-11页
第2章 相关理论文献综述第11-19页
   ·现场管理的含义及重要性第11-12页
     ·现场和现场管理的含义第11-12页
     ·现场管理的重要性第12页
   ·丰田的准时化生产第12-14页
   ·企业内粗放的分工体系第14-15页
   ·浪费概述第15-19页
     ·浪费的概念与表现第15-16页
     ·浪费的来源第16-17页
     ·去除浪费的方法第17-19页
第3章 叶片加工厂的现场浪费问题分析第19-31页
   ·叶片加工厂简介第19页
   ·叶片加工厂现场存在问题分析第19-31页
     ·作业流程不顺畅第19-21页
     ·不良品的混入第21-24页
     ·设备未满负荷运转第24-25页
     ·工作人员闲散第25-26页
     ·半制品堆积第26-29页
     ·车间布置不利于生产管理第29-31页
第4章 生产现场管理改进措施第31-56页
   ·制定完善的生产计划第31-32页
     ·积极严肃的进行合同评审第31页
     ·制定翔实的计划内容第31-32页
     ·科学的调整生产计划第32页
   ·减少生产准备时间第32-36页
     ·生产准备时间的分类第32页
     ·缩短生产准备时间的关键过程第32-33页
     ·缩短生产准备时间的原则第33页
     ·缩短生产准备时间的误区第33页
     ·叶片厂的具体实施第33-36页
   ·加强在制品流动第36-39页
     ·在制品的分类第36-37页
     ·在制品的流动第37-38页
     ·在制品的占用量第38-39页
   ·推行TPM管理第39-40页
     ·TPM的内容与目标第39-40页
     ·叶片厂应用中的注意事项第40页
   ·加快技术专家向职业项目经理的转变第40-42页
     ·明确项目经理的职责第40-41页
     ·注重项目成果的商业价值第41-42页
     ·避免"无权"的陷阱第42页
   ·引进科学现场管理模式第42-56页
     ·实施现场6S管理第42-44页
     ·采用目视管理第44-48页
     ·实现工作标准化第48-50页
     ·推行看板管理第50-56页
第5章 结束语第56-57页
参考文献第57-58页
致谢第58页

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