| 中文摘要 | 第1-5页 |
| 英文摘要 | 第5-12页 |
| 1 绪论 | 第12-32页 |
| ·论文的选题背景及研究意义 | 第12-15页 |
| ·论文的选题背景 | 第12-14页 |
| ·论文的研究意义 | 第14-15页 |
| ·国内外相关领域研究现状及分析 | 第15-27页 |
| ·大规模定制研究现状 | 第15-17页 |
| ·细胞生产方式产生研究现状 | 第17-25页 |
| ·国内外研究现状分析及存在的问题 | 第25-27页 |
| ·论文的研究目的及课题来源 | 第27-28页 |
| ·论文的课题来源 | 第27页 |
| ·论文的研究目的 | 第27-28页 |
| ·论文的创新及研究内容 | 第28-30页 |
| ·论文的创新之处 | 第28-29页 |
| ·论文的研究内容及框架 | 第29-30页 |
| ·研究方法 | 第30-32页 |
| 2 面向大规模定制的柔性细胞生产系统研究 | 第32-50页 |
| ·问题的提出 | 第32-35页 |
| ·作业细胞定义及特点 | 第35-37页 |
| ·作业细胞定义 | 第35-36页 |
| ·作业细胞的特点 | 第36-37页 |
| ·面向大规模定制的柔性细胞生产系统框架 | 第37-42页 |
| ·工艺信息管理系统 | 第38-39页 |
| ·在线质量监测与管理系统 | 第39-40页 |
| ·企业信息基础设施 | 第40页 |
| ·柔性细胞生产系统重构与布局规划系统 | 第40-42页 |
| ·面向大规模定制的柔性细胞生产系统的关键技术 | 第42-43页 |
| ·作业细胞产能计算方法 | 第42页 |
| ·柔性细胞生产系统重构模型 | 第42-43页 |
| ·柔性细胞生产系统的布局模型 | 第43页 |
| ·面向大规模定制的柔性细胞生产系统的特点 | 第43-47页 |
| ·本章小结 | 第47-50页 |
| 3 基于自働化的柔性“一步接一步”型作业细胞产能研究 | 第50-70页 |
| ·自働化与低成本自动化 | 第50-55页 |
| ·自働化(Jidoka)：人不做机器的看守 | 第50页 |
| ·低成本自动化 | 第50-51页 |
| ·人和机器分离原理说明 | 第51-55页 |
| ·基于自働化的柔性“一步接一步”作业细胞简介 | 第55-56页 |
| ·柔性巡回式“一步接一步”型作业细胞研究现状 | 第56-57页 |
| ·CC 机制运行协议形式化定义 | 第57-58页 |
| ·谓词定义 | 第57页 |
| ·函数定义 | 第57-58页 |
| ·员工输入输出信息 | 第58页 |
| ·CC 机制下人-机-缓存运行协议 | 第58页 |
| ·基于OOPN 巡回式柔性CC 生产单元逻辑模型 | 第58-60页 |
| ·系统仿真与分析 | 第60-67页 |
| ·仿真平台设计 | 第60-61页 |
| ·仿真参数 | 第61-62页 |
| ·仿真结果及数值分析 | 第62-67页 |
| ·实例研究 | 第67-69页 |
| ·本章小结 | 第69-70页 |
| 4 基于含超越机制的柔性巡回式作业细胞性能研究 | 第70-90页 |
| ·含超越机制柔性作业细胞简介 | 第70-71页 |
| ·超越机制的形式化描述 | 第71-73页 |
| ·谓词定义 | 第71页 |
| ·函数定义 | 第71-72页 |
| ·员工输入输出信息 | 第72页 |
| ·在超越站超越机制运行规则 | 第72-73页 |
| ·基于超越机制的WW 生产单元OOPN 模型 | 第73-75页 |
| ·数值分析 | 第75-77页 |
| ·在无超越站的情况下 | 第76页 |
| ·有超越站的情况下 | 第76-77页 |
| ·对比分析 | 第77页 |
| ·仿真平台设计与仿真参数 | 第77-79页 |
| ·仿真平台设计 | 第77-78页 |
| ·仿真参数 | 第78-79页 |
| ·仿真结果与分析 | 第79-87页 |
| ·超越站数量对WW 线产出量影响研究 | 第79-81页 |
| ·超越站数量对WW 线员工工时利用率影响研究 | 第81-87页 |
| ·本章小结 | 第87-90页 |
| 5 面向大规模定制的细胞生产系统重构研究 | 第90-106页 |
| ·大规模定制下细胞生产模式的可重构特征 | 第90-91页 |
| ·细胞生产系统重构经济成本研究 | 第91-92页 |
| ·大规模定制下细胞生产系统重构背景研究 | 第92-93页 |
| ·大规模定制下细胞生产系统动态重构适用性研究 | 第93-96页 |
| ·生产系统细胞化 | 第94页 |
| ·动态组合的布局方式 | 第94-95页 |
| ·多能工与面向顾客的团队 | 第95-96页 |
| ·多种用工形式 | 第96页 |
| ·减少生产准备 | 第96页 |
| ·较低的库存水平 | 第96页 |
| ·大规模定制下细胞生产系统动态重构建模 | 第96-104页 |
| ·模型假设 | 第96-97页 |
| ·符号体系 | 第97-98页 |
| ·数学模型 | 第98-100页 |
| ·线性化模型 | 第100-101页 |
| ·算例 | 第101-104页 |
| ·本章小结 | 第104-106页 |
| 6 含上下料点的 U 型细胞布局与轮廓距离下通道设计的研究 | 第106-118页 |
| ·车间单元布局与通道设计概述 | 第106-108页 |
| ·含有上下料点的U 型作业细胞布局研究 | 第108-110页 |
| ·布局及通道设计模型 | 第110-114页 |
| ·含上下料点的U 型作业细胞布局模型 | 第110-113页 |
| ·考虑轮廓距离的通道设计 | 第113-114页 |
| ·模型算例 | 第114-117页 |
| ·布局结果 | 第114-115页 |
| ·通道优化设计 | 第115-117页 |
| ·本章小结 | 第117-118页 |
| 7 结论与展望 | 第118-122页 |
| ·本文的主要结果 | 第118-119页 |
| ·未来的研究展望 | 第119-122页 |
| ·大规模定制下的单元制造与细胞生产的融合 | 第119-120页 |
| ·细胞生产系统向协同机器人方向的发展 | 第120-122页 |
| 致谢 | 第122-124页 |
| 参考文献 | 第124-136页 |
| 附录 | 第136-137页 |
| A 攻读博士期间发表的论文及从事的科研项目 | 第136页 |
| B 每两点间最短距离的 Lingo 程序 | 第136-137页 |