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带钢板形补偿模型及弯辊力预设定模型的研究与应用

摘要第5-7页
ABSTRACT第7-8页
第1章 绪论第11-21页
    1.1 课题研究的背景和意义第11-13页
    1.2 板形主要机型与控制系统的发展现状第13-19页
        1.2.1 板形基础理论的发展现状第14-16页
        1.2.2 板形检测设备的发展现状第16-17页
        1.2.3 板形目标曲线补偿技术与预设定技术的发展现状第17-19页
    1.3 论文的主要研究内容第19-21页
第2章 电磁梁在工作辊凸度补偿中的研究与应用第21-33页
    2.1 引言第21页
    2.2 五机架六辊冷连轧机技术参数第21-23页
    2.3 冷轧带钢平坦度的表示方法第23-24页
    2.4 电磁加热梁的设计与研究第24-31页
        2.4.1 带钢局部缺陷问题的提出第24-25页
        2.4.2 电磁加热梁的基本构造第25-26页
        2.4.3 电磁加热梁的实验研究第26-31页
    2.5 实验效果第31-32页
    2.6 本章小结第32-33页
第3章 基于ARCHARD理论与定积分理论的板形辊磨损补偿模型第33-53页
    3.1 引言第33页
    3.2 板形辊的结构与检测原理第33-35页
    3.3 板形辊测量环磨损补偿模型第35-48页
        3.3.1 艾查德定理在磨损模型中的应用第36页
        3.3.2 定积分在磨损模型中的应用第36-37页
        3.3.3 加权系数在磨损模型中的应用第37-48页
    3.4 实验效果第48-52页
    3.5 本章小结第52-53页
第4章 基于GA-BP神经网络的弯辊力预设定优化模型第53-77页
    4.1 引言第53-55页
        4.1.1 连轧机的弯辊系统第53-54页
        4.1.2 工作辊弯辊系统的主要控制功能第54-55页
    4.2 弯辊力预设定方法第55-56页
    4.3 影响连轧机弯辊力的主要因素第56-59页
        4.3.1 板宽对弯辊力的影响第56-57页
        4.3.2 轧制力对弯辊力的影响第57-58页
        4.3.3 轧辊辊型对弯辊力的影响第58-59页
    4.4 弯辊力回归数学模型确定第59-60页
    4.5 GA-BP神经网络弯辊力优化模型第60-66页
    4.6 实验效果第66-76页
    4.7 本章小结第76-77页
第5章 冷轧带钢变形抗力补偿模型的研究与应用第77-93页
    5.1 引言第77页
    5.2 影响变形抗力的各种因素第77-81页
        5.2.1 带钢内部组织及化学成分对带钢变形抗力的影响第77-78页
        5.2.2 变形温度对带钢变形抗力的影响第78-79页
        5.2.3 变形程度对带钢变形抗力的影响第79页
        5.2.4 变形速度对带钢变形抗力的影响第79-81页
        5.2.5 加工硬化对带钢变形抗力的影响第81页
    5.3 变形抗力补偿模型的在轧制力模型中应用第81-91页
        5.3.1 基于变形温度的变形抗力模型的应用第83-87页
        5.3.2 基于变形速度的变形抗力模型第87-91页
    5.4 实验效果第91-92页
    5.5 本章小结第92-93页
第6章 转向辊补偿模型的研究与应用第93-117页
    6.1 引言第93-94页
    6.2 转向辊技术参数第94-95页
    6.3 带钢板形检测原理第95-96页
    6.4 板形目标曲线的设定第96-97页
    6.5 板形目标曲线的改进第97-112页
        6.5.1 转向辊挠曲补偿模型第97-102页
        6.5.2 转向辊磨损补偿模型第102-112页
    6.6 实验效果第112-116页
    6.7 本章小结第116-117页
结论第117-119页
参考文献第119-129页
攻读博士学位期间承担的科研任务与主要成果第129-130页
致谢第130页

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