摘要 | 第4-5页 |
ABSTRACT | 第5页 |
前言 | 第9-10页 |
1 绪论 | 第10-39页 |
1.1 表面工程技术 | 第10-15页 |
1.1.1 表面工程概述 | 第10页 |
1.1.2 表面工程技术的涵义 | 第10-11页 |
1.1.3 表面工程的形成与发展 | 第11-12页 |
1.1.4 表面处理的意义和必要性 | 第12-13页 |
1.1.5 表面工程技术的分类 | 第13-15页 |
1.2 热扩渗技术 | 第15-18页 |
1.2.1 热扩渗技术的定义和特点 | 第15页 |
1.2.2 热扩渗形成的基本条件 | 第15页 |
1.2.3 热扩渗技术的机理 | 第15-16页 |
1.2.4 热扩渗工艺分类 | 第16-18页 |
1.3 等离子化学热处理 | 第18-28页 |
1.3.1 等离子体化学热处理原理及其工艺 | 第18页 |
1.3.2 低压等离子体的物理概念及其产生方法 | 第18-21页 |
1.3.3 等离子化学热处理的分类 | 第21-27页 |
1.3.4 等离子热处理设备 | 第27-28页 |
1.4 奥氏体不锈钢及其表面强化技术 | 第28-37页 |
1.4.1 奥氏体不锈钢的成分及其组织性能 | 第28页 |
1.4.2 奥氏体不锈钢表面强化技术 | 第28-30页 |
1.4.3 奥氏体不锈钢低温离子渗氮技术 | 第30页 |
1.4.4 奥氏体不锈钢的低温离子氮碳共渗技术 | 第30-31页 |
1.4.5 Kolsterising处理技术 | 第31-34页 |
1.4.6 基于低温超饱和法(LTCSS)的不锈钢表面硬化处理 | 第34页 |
1.4.7 奥氏体不锈钢低温离子渗碳技术 | 第34-37页 |
1.5 本课题的选题依据、意义、目的 | 第37-39页 |
2 201奥氏体不锈钢低温离子渗碳的研究 | 第39-54页 |
2.1 实验部分 | 第39-42页 |
2.1.1 实验设备 | 第39-40页 |
2.1.2 实验材料 | 第40页 |
2.1.3 实验步骤 | 第40-41页 |
2.1.4 分析测试方法 | 第41-42页 |
2.2 实验结果 | 第42-46页 |
2.2.1 渗层的表面形貌与显微组织结构 | 第42-43页 |
2.2.2 渗层的X射线衍射分析 | 第43-44页 |
2.2.3 渗层的显微硬度分析 | 第44-45页 |
2.2.4 渗层的耐蚀性能分析 | 第45-46页 |
2.3 分析讨论 | 第46-53页 |
2.3.1 不锈钢渗碳层硬化机理 | 第46-47页 |
2.3.2 活性碳原子的内扩散过程 | 第47-49页 |
2.3.3 处理时间对渗层厚度和性能的影响 | 第49-50页 |
2.3.4 处理温度对渗层厚度和性能的影响 | 第50-52页 |
2.3.5 不锈钢渗层硬度提高的机理 | 第52-53页 |
2.4 小结 | 第53-54页 |
3 不同渗碳气体对渗碳效果的影响 | 第54-70页 |
3.1 实验部分 | 第54-56页 |
3.1.1 实验装置与材料 | 第54-55页 |
3.1.2 实验过程与工艺 | 第55页 |
3.1.3 分析测试方法 | 第55-56页 |
3.2 实验结果 | 第56-68页 |
3.2.1 表面形貌 | 第56页 |
3.2.2 显微组织结构 | 第56-57页 |
3.2.3 渗层的X射线衍射分析 | 第57页 |
3.2.4 试样的微观形貌和元素分析 | 第57-62页 |
3.2.5 渗层的显微硬度 | 第62页 |
3.2.6 渗层的耐蚀性能 | 第62-68页 |
3.3 分析讨论 | 第68-69页 |
3.4 小结 | 第69-70页 |
4 奥氏体不锈钢卡套低温离子渗碳处理的应用研究 | 第70-84页 |
4.1 不锈钢卡套的表面硬化处理技术 | 第74-76页 |
4.2 实验方法 | 第76-79页 |
4.2.1 实验装置 | 第76-77页 |
4.2.2 实验材料 | 第77页 |
4.2.3 实验工艺 | 第77-78页 |
4.2.4 实验过程 | 第78页 |
4.2.5 分析测试方法 | 第78-79页 |
4.3 实验结果 | 第79-82页 |
4.3.1 显微金相照片 | 第79-80页 |
4.3.2 渗层显微硬度分析 | 第80-82页 |
4.4 分析讨论 | 第82-83页 |
4.5 小结 | 第83-84页 |
结论 | 第84-85页 |
参考文献 | 第85-88页 |
致谢 | 第88-89页 |
攻读学位期间发表的学术论文目录 | 第89-90页 |