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毫小试样低周疲劳试验方法与应用

摘要第6-8页
Abstract第8-9页
第1章 绪论第12-23页
    1.1 研究背景与意义第12-14页
    1.2 低周疲劳性能研究第14-18页
        1.2.1 低周疲劳的基本概念第14-16页
        1.2.2 循环应力-应变关系的传统获取方法第16-17页
        1.2.3 低周疲劳寿命预测模型第17-18页
    1.3 毫小尺寸试样力学性能测试研究第18-20页
        1.3.1 毫小尺寸定义和应用第18-19页
        1.3.2 毫小薄片试样的低周疲劳研究现状第19-20页
    1.4 相关材料的背景及研究概况第20-21页
    1.5 本文主要研究内容第21-23页
第2章 薄板漏斗试样轴向加载条件下力学行为的有限元分析第23-30页
    2.1 不同厚度的3D模型和平面应力2D模型计算结果第23-24页
    2.2 不同网格密度模型的有限元计算精度研究第24-27页
    2.3 有限元模拟精度的试验验证第27页
    2.4 薄板试样漏斗根部轴向变形行为第27-28页
    2.5 本章小节第28-30页
第3章 基于能量理论模型的毫小试样低周疲劳试验方法第30-44页
    3.1 毫小薄片漏斗试样第30-35页
        3.1.1 试样设计和加工第30-33页
        3.1.2 试样加载装置第33-34页
        3.1.3 试样的安装过程第34-35页
    3.2 基于能量理论的材料弹塑性循环应力-应变关系获取方法第35-40页
        3.2.1 能量理论背景第35-36页
        3.2.2 基于能量理论的材料应力-应变关系预测模型第36-40页
    3.3 能量理论预测模型的普适性验证第40-43页
        3.3.1 有限元正向预测结果验证第40-42页
        3.3.2 有限元反向预测结果验证第42-43页
    3.4 本章小节第43-44页
第4章 基于能量分离原理的材料循环应力-应变关系研究第44-53页
    4.1 材料和试验第44-49页
        4.1.1 实验条件第44页
        4.1.2 SS316L和TA17合金的基本力学性能第44-46页
        4.1.3 材料变幅疲劳试验结果第46-49页
    4.2 材料循环应力-应变关系预测结果第49-51页
        4.2.1 毫小尺寸试样循环应力-应变关系预测结果第49-50页
        4.2.2 毫小尺寸试样预测结果验证第50-51页
    4.3 循环应力-应变关系预测结果在工程材料中的应用第51-52页
        4.3.1 工程材料循环演化分析第51页
        4.3.2 循环应力-应变关系预测结果在有限元分析中的应用第51-52页
    4.4 本章小结第52-53页
第5章 基于毫小尺寸试样的工程材料低周疲劳性能研究第53-66页
    5.1 材料等幅低周疲劳试验方法及结果第53-58页
        5.1.1 等直圆棒试样疲劳性能分析第53-57页
        5.1.2 毫小尺寸试样疲劳试验结果第57-58页
    5.2 应力幅和应变幅转换方程第58-61页
        5.2.1 疲劳寿命等效原理第58页
        5.2.2 毫小尺寸试样的应力幅和应变幅转换方程第58-60页
        5.2.3 毫小尺寸试样转换方程精度验证第60-61页
    5.3 毫小尺寸试样低周疲劳性能研究第61-65页
        5.3.1 材料RVE疲劳寿命和Manson-Conffin模型参数获取结果第61-64页
        5.3.2 材料循环应力的历程分析第64-65页
    5.4 本章小结第65-66页
结论与展望第66-68页
致谢第68-69页
参考文献第69-76页
攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果第76-77页

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