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静压滑枕垂直导轨润滑性能研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第10-19页
    1.1 课题的来源第10页
    1.2 研究的目的和意义第10-12页
    1.3 国内外研究现状第12-17页
        1.3.1 国内外液体静压支承研究现状第12-14页
        1.3.2 流固耦合技术研究现状第14-15页
        1.3.3 液体静压导轨油膜特性研究现状第15-16页
        1.3.4 液体静压导轨油腔结构研究现状第16-17页
    1.4 主要研究内容第17-19页
第2章 静压垂直导轨油膜数学模型第19-32页
    2.1 引言第19页
    2.2 静压垂直导轨静压支承系统工作原理第19-24页
        2.2.1 静压垂直导轨静压油垫第19-20页
        2.2.2 静压垂直导轨承载力理论计算第20-22页
        2.2.3 静压垂直导轨支承系统供油方式的选择第22-24页
    2.3 静压垂直导轨油垫油膜数学模型第24-28页
        2.3.1 单油腔矩形油垫的承载力及有效承载面积第24-25页
        2.3.2 润滑油膜承载能力方程以及刚度方程第25-26页
        2.3.3 静压滑枕垂直导轨油垫间隙油膜流量方程第26-28页
    2.4 静压垂直导轨支承油膜控制方程第28-31页
        2.4.1 质量守恒方程第28-29页
        2.4.2 动量守恒方程第29页
        2.4.3 弹性力学的平衡方程第29-30页
        2.4.4 润滑油管内流态和雷诺数第30-31页
    2.5 本章小结第31-32页
第3章 静压滑枕垂直导轨润滑性能仿真分析第32-53页
    3.1 引言第32页
    3.2 静压滑枕垂直导轨间隙油膜物理模型第32-41页
        3.2.1 单油腔油垫间隙油膜物理模型第32-33页
        3.2.2 基于LINGO软件求解双油腔油垫结构尺寸第33-36页
        3.2.3 单油腔油垫与双油腔油垫理论参数对比第36-41页
    3.3 油腔间隙流体模型数值模拟第41-52页
        3.3.1 静压支承油膜仿真初始条件及边界条件设置第41-42页
        3.3.2 Fluent仿真结果分析第42-52页
    3.4 本章小结第52-53页
第4章 流固耦合求解及间隙油膜模型预测第53-69页
    4.1 引言第53页
    4.2 Workbench流固耦合模拟第53-68页
        4.2.1 流固耦合仿真模型第53-55页
        4.2.2 Workbench软件边界条件的设置第55-56页
        4.2.3 Workbench仿真结果分析第56-62页
        4.2.4 流固耦合下的间隙油膜预测模型的获取第62-68页
    4.3 本章小结第68-69页
第5章 静压滑枕垂直导轨变形实验研究第69-77页
    5.1 引言第69页
    5.2 静压滑枕变形量实验内容第69页
    5.3 静压滑枕变形测试装置第69-72页
    5.4 静压滑枕变形测试方案第72-73页
    5.5 实验结果与数据整理分析第73-76页
    5.6 本章小结第76-77页
结论第77-79页
参考文献第79-84页
攻读硕士学位期间发表的学术论文及专利第84-85页
致谢第85页

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