0Cr13不锈钢插铣加工过程中刀具磨损研究及其刃口结构优选
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第11-18页 |
| 1.1 课题研究的背景 | 第11-12页 |
| 1.2 国内外发展现状 | 第12-16页 |
| 1.2.1 刀具磨损研究现状 | 第12-14页 |
| 1.2.2 切削仿真技术研究现状 | 第14-16页 |
| 1.3 本文课题来源及主要研究内容 | 第16-18页 |
| 1.3.1 课题来源 | 第16页 |
| 1.3.2 主要研究内容 | 第16-18页 |
| 第2章 硬质合金插铣刀磨损模型的建立 | 第18-28页 |
| 2.1 引言 | 第18页 |
| 2.2 刀具磨损原因 | 第18-19页 |
| 2.3 刀具磨损变化规律 | 第19-20页 |
| 2.4 刀具磨钝标准 | 第20-21页 |
| 2.5 硬质合金插铣刀后刀面磨损模型的建立 | 第21-27页 |
| 2.5.1 插铣加工中的磨粒磨损 | 第21-23页 |
| 2.5.2 插铣加工中的粘结磨损 | 第23-24页 |
| 2.5.3 插铣加工中的扩散磨损 | 第24-25页 |
| 2.5.4 插铣刀具磨损率建模 | 第25-27页 |
| 2.6 本章小结 | 第27-28页 |
| 第3章 插铣刀刀具磨损过程仿真 | 第28-42页 |
| 3.1 引言 | 第28页 |
| 3.2 有限元仿真技术原理 | 第28-33页 |
| 3.2.1 仿真软件的选择 | 第28-29页 |
| 3.2.2 材料本构模型 | 第29-30页 |
| 3.2.3 断裂准则 | 第30-31页 |
| 3.2.4 刀具摩擦模型 | 第31-32页 |
| 3.2.5 刀具磨损模型 | 第32-33页 |
| 3.3 0Cr13不锈钢插铣加工过程仿真研究 | 第33-37页 |
| 3.3.1 插铣刀刀具模型以及工件模型的建立 | 第33-35页 |
| 3.3.2 刀具与工件的网格划分 | 第35-36页 |
| 3.3.3 仿真切削参数的设定 | 第36-37页 |
| 3.4 0Cr13不锈钢插铣加工过程仿真分析 | 第37-40页 |
| 3.4.1 切削温度 | 第37-39页 |
| 3.4.2 刀具磨损 | 第39-40页 |
| 3.5 本章小结 | 第40-42页 |
| 第4章 0Cr13不锈钢插铣加工试验研究 | 第42-57页 |
| 4.1 引言 | 第42页 |
| 4.2 试验设备与方案 | 第42-43页 |
| 4.3 试验结果 | 第43-49页 |
| 4.3.1 切削温度 | 第43-44页 |
| 4.3.2 刀具磨损 | 第44-47页 |
| 4.3.3 磨损对切削力的影响 | 第47-49页 |
| 4.4 试验与仿真结果分析 | 第49-53页 |
| 4.4.1 加工区域温度变化分析 | 第49-50页 |
| 4.4.2 插铣刀具磨损分析 | 第50-53页 |
| 4.5 多影响因素分析 | 第53-56页 |
| 4.5.1 多影响因素分析模型 | 第53-55页 |
| 4.5.2 预测模型显著性检验 | 第55-56页 |
| 4.6 本章小结 | 第56-57页 |
| 第5章 基于DEFORM仿真的刀具刃口结构优选 | 第57-66页 |
| 5.1 引言 | 第57页 |
| 5.2 刀具切削刃几何角度及刃口结构研究 | 第57-59页 |
| 5.2.1 刀具切削刃几何角度分析 | 第57页 |
| 5.2.2 刀具切削刃刃口结构分析 | 第57-59页 |
| 5.3 刀具刃口结构对加工过程影响分析 | 第59-64页 |
| 5.3.1 0Cr13插铣加工二维有限元仿真 | 第59-61页 |
| 5.3.2 不同刃口结构对温度的影响 | 第61-62页 |
| 5.3.3 不同刃口结构对磨损的影响 | 第62-64页 |
| 5.3.4 不同刃口结构的优选 | 第64页 |
| 5.4 本章小结 | 第64-66页 |
| 结论 | 第66-67页 |
| 参考文献 | 第67-70页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第70-71页 |
| 致谢 | 第71页 |
