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沥青路面铣刨功率模型仿真与试验研究

摘要第4-6页
abstract第6-7页
第一章 绪论第11-17页
    1.1 研究背景和意义第11-12页
    1.2 铣刨功率预测研究现状第12-14页
        1.2.1 国外研究现状第12-13页
        1.2.2 国内研究现状第13-14页
    1.3 研究内容与方法第14-17页
        1.3.1 研究内容第14-15页
        1.3.2 研究方法第15-17页
第二章 沥青混凝土特性与铣刨机理的研究第17-25页
    2.1 沥青混凝土的特性第17-19页
        2.1.1 沥青混凝土的粘-弹-塑性第17-18页
        2.1.2 沥青路面的工作特性及影响特性的因素第18-19页
    2.2 沥青路面铣刨时的流变模型第19-22页
    2.3 沥青路面的铣刨机理第22-24页
    2.4 本章小结第24-25页
第三章 铣刨功率理论分析与建模第25-39页
    3.1 铣刨功率理论第25-32页
        3.1.1 铣刨刀具刀尖运动方程第25-27页
        3.1.2 铣刨刀具的水平进距第27-28页
        3.1.3 铣刨厚度第28-32页
    3.2 铣刨转子的动力学模型第32-37页
        3.2.1 铣刨机铣刨力的来源第32页
        3.2.2 铣刨转子的单刀阻力第32-35页
        3.2.3 铣刨转子的多刀阻力第35-37页
    3.3 铣刨功率模型第37-38页
        3.3.1 单刀铣刨功率模型第37-38页
        3.3.2 多刀铣刨功率模型第38页
    3.4 本章小结第38-39页
第四章 铣刨仿真模型的建立与单刀铣刨试验第39-55页
    4.1 铣刨转子参数的确定第39-41页
        4.1.1 铣刨转子直径的选取第39-40页
        4.1.2 铣刨刀具基本角度的确定第40-41页
        4.1.3 刀具的安装角的确定第41页
    4.2 铣刨刀具的布置参数及其排布第41-45页
        4.2.1 铣刨刀具的布置主要参数第41-42页
        4.2.2 铣刨刀具多刀的排布第42-45页
    4.3 铣刨转子模型的建立第45-49页
        4.3.1 刀具和刀座的建模第45-48页
        4.3.2 铣刨转子滚筒及螺旋叶片的建模第48-49页
    4.4 铣刨模型的装配及导出第49-51页
        4.4.1 铣刨转子的装配第49-51页
        4.4.2 铣刨转子的导出第51页
    4.5 路面铣刨试验系统第51-54页
        4.5.1 铣刨实验台第51-52页
        4.5.2 试验数据采集系统第52页
        4.5.3 试验目的第52页
        4.5.4 试验设备和仪器第52-53页
        4.5.5 试验内容与步骤第53-54页
    4.6 本章小结第54-55页
第五章 铣刨功率仿真与试验验证第55-70页
    5.1 Adams仿真流程第55-56页
    5.2 仿真模型的导入及仿真第56-59页
        5.2.1 铣刨转子模型的导入第56-57页
        5.2.2 铣刨转子模型的约束及驱动第57-58页
        5.2.3 铣刨转子模型外载荷的添加第58-59页
        5.2.4 铣刨转子模型的仿真第59页
    5.3 仿真结果的分析第59-65页
        5.3.1 单把铣刨刀具的仿真分析第59-62页
        5.3.2 多把铣刨刀具的仿真分析第62-65页
    5.4 铣刨模型试验验证第65-66页
    5.5 路面铣刨功率预测算例第66-69页
    5.6 本章小结第69-70页
结论与展望第70-72页
    结论第70-71页
    展望第71-72页
参考文献第72-75页
攻读学位期间取得的研究成果第75-76页
致谢第76页

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