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熔融碳酸盐燃料电池多孔Cu-35Ni-15Cr合金高温压缩及循环变形数值模拟

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第一章 绪论第10-22页
    1.1 熔融碳酸盐燃料电池概况第10-13页
        1.1.1 电池结构及反应原理第11-12页
        1.1.2 电池国内外研究状况第12-13页
    1.2 多孔金属材料及有限元模拟第13-15页
        1.2.1 多孔金属材料第13-14页
        1.2.2 多孔金属材料制备方法第14-15页
        1.2.3 有限元模拟第15页
    1.3 多孔材料单向压缩研究现状第15-16页
    1.4 棘轮效应第16-20页
        1.4.1 棘轮效应定义第16-17页
        1.4.2 棘轮效应研究现状第17页
        1.4.3 棘轮行为的影响因素第17-19页
        1.4.4 迟滞回线第19-20页
    1.5 论文课题来源及主要内容第20-22页
        1.5.1 课题来源第20页
        1.5.2 主要内容第20-22页
第二章 多孔Cu-35Ni-15Cr合金的烧结制备及性能分析第22-30页
    2.1 多孔Cu-35Ni-15Cr合金的制备方案第22页
    2.2 多孔Cu-35Ni-15Cr的烧结制备及力学性能第22-26页
        2.2.1 实验材料第22-23页
        2.2.2 压坯制备第23-25页
        2.2.3 多孔Cu-35Ni-15Cr合金的烧结制备第25-26页
    2.3 多孔Cu-35Ni-15Cr合金的性能分析第26-28页
        2.3.1 孔隙率的测定第26-27页
        2.3.2 高温压缩曲线分析第27-28页
    2.4 本章小结第28-30页
第三章 多孔Cu-35Ni-15Cr合金单向压缩有限元模拟研究第30-48页
    3.1 有限元方法原理第30-34页
        3.1.1 ABAQUS软件分析流程第30页
        3.1.2 模拟假设第30-31页
        3.1.3 数值模拟基本理论第31-34页
    3.2 模型的建立及参数的确定第34-36页
    3.3 模拟结果与讨论第36-45页
        3.3.1 压缩变形过程第36-38页
        3.3.2 模拟与实验结果的比对第38页
        3.3.3 孔隙率的影响第38-41页
        3.3.4 孔径尺寸的影响第41-44页
        3.3.5 温度的影响第44-45页
    3.4 本章小结第45-48页
第四章 多孔Cu-35Ni-15Cr合金的循环变形行为模拟研究第48-62页
    4.1 引言第48页
    4.2 循环塑性本构模型第48-51页
        4.2.1 TWO-LAYER粘塑性模型第49-50页
        4.2.2 塑性损伤模型第50-51页
    4.3 模型的建立及参数的确定第51-52页
        4.3.1 有限元模型的建立第51-52页
        4.3.2 参数的确定第52页
    4.4 模拟结果分析及讨论第52-55页
    4.5 加载情况对棘轮行为的影响第55-58页
        4.5.1 应力比对棘轮行为的影响第55-56页
        4.5.2 应力幅值对棘轮行为的影响第56-57页
        4.5.3 平均应力对棘轮行为的影响第57-58页
    4.6 结构参数对棘轮行为的影响第58-60页
        4.6.1 孔隙率对棘轮行为的影响第58-59页
        4.6.2 孔径尺寸对棘轮行为的影响第59-60页
    4.7 本章小结第60-62页
总结与展望第62-64页
    结论第62-63页
    创新点第63页
    研究展望第63-64页
参考文献第64-68页
致谢第68-69页
附录A第69页

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