| 摘要 | 第3-8页 |
| 1 绪论 | 第8-23页 |
| 1.1 干燥工业的发展 | 第8-11页 |
| 1.1.1 各行业干燥方法及应用 | 第8-10页 |
| 1.1.2 国内陶瓷工业坯体干燥发展概况 | 第10-11页 |
| 1.2 陶瓷坯体干燥的基础理论 | 第11-17页 |
| 1.2.1 干燥过程 | 第11页 |
| 1.2.2 干燥介质 | 第11-12页 |
| 1.2.3 影响干燥速率的因素分析 | 第12-14页 |
| 1.2.4 高温湿空气焓湿图i-d图分析 | 第14-16页 |
| 1.2.5 影响坯体干燥收缩变形的主要因素 | 第16-17页 |
| 1.3 陶瓷坯体湿分迁移理论的发展 | 第17-22页 |
| 1.3.1 液态扩散理论 | 第18-19页 |
| 1.3.2 Luikov理论 | 第19-20页 |
| 1.3.3 Krischer与berger-Pei理论 | 第20页 |
| 1.3.4 蒸发冷凝理论 | 第20-21页 |
| 1.3.5 毛细管理论 | 第21页 |
| 1.3.6 Whitaker体积平均理论 | 第21页 |
| 1.3.7 孔道网络理论 | 第21-22页 |
| 1.4 论文研究目的、内容与意义 | 第22-23页 |
| 2 辊道式实验干燥箱系统描述 | 第23-34页 |
| 2.1 温度控制系统 | 第24-25页 |
| 2.2 蒸汽制备系统 | 第25-26页 |
| 2.3 其他仪器设备 | 第26-28页 |
| 2.4 实验的数据计算 | 第28-34页 |
| 2.4.1 物料衡算与热量衡算 | 第28-32页 |
| 2.4.2 蒸汽使用量的计算 | 第32-34页 |
| 3 辊道式实验干燥箱干燥数值模拟 | 第34-55页 |
| 3.1 干燥物理环境(外扩散)因素分析 | 第34页 |
| 3.2 FLUENT简介 | 第34-35页 |
| 3.2.1 FLUENT概述 | 第34-35页 |
| 3.2.2 FLUENT计算程序求解问题的步骤 | 第35页 |
| 3.3 模拟对象及其简化 | 第35-36页 |
| 3.4 砖坯干燥过程的非稳态数学模型 | 第36-37页 |
| 3.5 几何模型的建立和网格化 | 第37-38页 |
| 3.5.1 几何模型的建立 | 第37页 |
| 3.5.2 模型的网格化 | 第37-38页 |
| 3.6 求解计算 | 第38-39页 |
| 3.6.1 求解器设置 | 第38-39页 |
| 3.6.2 边界条件设置 | 第39页 |
| 3.7 数值模拟结果及分析 | 第39-55页 |
| 4 陶瓷坯体干燥实验研究 | 第55-62页 |
| 4.1 现场热工测定数据分析 | 第55-56页 |
| 4.2 低湿度介质干燥实验结果及分析 | 第56-57页 |
| 4.3 混合湿空气干燥实验结果及分析 | 第57-62页 |
| 5 结论及展望 | 第62-64页 |
| 5.1 主要结论 | 第62页 |
| 5.2 创新点 | 第62页 |
| 5.3 展望 | 第62-64页 |
| 致谢 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-67页 |
| 附录 | 第67-69页 |