| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 引言 | 第10-11页 |
| 第一章 绪论 | 第11-20页 |
| 1.1 42CrMo钢介绍 | 第11页 |
| 1.2 中心偏析形成的原理 | 第11页 |
| 1.3 改善中心偏析和中心疏松的措施 | 第11-13页 |
| 1.3.1 电磁搅拌技术 | 第12页 |
| 1.3.2 凝固末端轻压下技术 | 第12-13页 |
| 1.4 凝固末端轻压下技术的理论研究及应用现状 | 第13-16页 |
| 1.4.1 凝固末端轻压下的理论研究 | 第13页 |
| 1.4.2 轻压下技术的参数 | 第13-15页 |
| 1.4.3 轻压下技术的发展现状 | 第15-16页 |
| 1.5 中高碳钢的高温力学性能 | 第16-17页 |
| 1.6 连铸坯凝固组织控制 | 第17-18页 |
| 1.7 ProCAST软件在连铸中应用 | 第18页 |
| 1.8 本课题研究意义与内容 | 第18-20页 |
| 1.8.1 本课题研究意义 | 第18-19页 |
| 1.8.2 本课题研究内容 | 第19-20页 |
| 第二章 42CrMo铸坯高温力学性能测试 | 第20-29页 |
| 2.1 实验材料 | 第20页 |
| 2.2 实验方案 | 第20页 |
| 2.3 测试结果分析方法 | 第20-21页 |
| 2.3.1 高温力学性能 | 第20-21页 |
| 2.3.2 断口形貌与金相组织 | 第21页 |
| 2.4 实验结果与分析 | 第21-27页 |
| 2.4.1 应力-应变曲线 | 第21-22页 |
| 2.4.2 42CrMo铸坯的强度分析 | 第22-24页 |
| 2.4.3 42CrMo铸坯的塑性分析 | 第24-25页 |
| 2.4.4 42CrMo铸坯的断口形貌分析 | 第25-26页 |
| 2.4.5 断口金相组织分析 | 第26-27页 |
| 2.5 本章小结 | 第27-29页 |
| 第三章 42CrMo连铸坯凝固组织数值模拟 | 第29-49页 |
| 3.1 凝固组织模拟模型的建立 | 第29-36页 |
| 3.1.1 传热模型建立 | 第29-33页 |
| 3.1.2 凝固组织模型 | 第33-36页 |
| 3.2 工艺参数对42CrMo连铸坯温度场的影响 | 第36-39页 |
| 3.2.1 过热度对42CrMo连铸坯温度场的影响 | 第36-37页 |
| 3.2.2 冷却强度对42CrMo连铸坯温度场的影响 | 第37-39页 |
| 3.2.3 拉坯速度对42CrMo连铸坯温度场的影响 | 第39页 |
| 3.3 42CrMo连铸坯凝固组织模拟结果与分析 | 第39-48页 |
| 3.3.1 过热度对42CrMo铸坯凝固组织的影响 | 第39-43页 |
| 3.3.2 二冷强度对42CrMo铸坯凝固组织的影响 | 第43-45页 |
| 3.3.3 拉坯速度对42CrMo铸坯凝固组织的影响 | 第45-48页 |
| 3.4 本章小结 | 第48-49页 |
| 第四章 42CrMo连铸坯凝固末端轻压下控制 | 第49-59页 |
| 4.1 凝固传热与轻压下模型的建立 | 第49-51页 |
| 4.1.1 传热模型的建立 | 第49页 |
| 4.1.2 轻压下参数模型 | 第49-51页 |
| 4.2 42CrMo连铸坯连铸轻压下数值模拟结果与分析 | 第51-55页 |
| 4.2.1 连铸工艺参数对42CrMo连铸坯的压下区间的影响 | 第51-53页 |
| 4.2.2 连铸工艺参数对42CrMo连铸坯的压下量的影响 | 第53-55页 |
| 4.3 42CrMo连铸坯凝固末端轻压下优化对比 | 第55-57页 |
| 4.4 本章小结 | 第57-59页 |
| 第五章 结论 | 第59-60页 |
| 参考文献 | 第60-66页 |
| 研究成果 | 第66-67页 |
| 致谢 | 第67页 |
