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铸铝合金攻丝过程中的纳米流体微量润滑技术研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第1章 绪论第10-22页
    1.1 课题研究背景及意义第10-11页
    1.2 课题国内外研究现状第11-19页
        1.2.1 环保型切削液的研究现状第11-16页
        1.2.2 微量润滑技术的研究现状第16-18页
        1.2.3 切削液加工性能评价方法第18-19页
    1.3 课题研究框架及内容第19-22页
第2章 绿色油基纳米切削液的制备及其理化性质研究第22-34页
    2.1 引言第22页
    2.2 油基纳米切削液的制备工艺第22-25页
        2.2.1 制备原料及设备第22-23页
        2.2.2 制备方法及结果第23-25页
    2.3 油基纳米切削液的理化性质研究第25-33页
        2.3.1 油基纳米切削液粘度性能第25-28页
        2.3.2 油基纳米切削液润湿性能第28-30页
        2.3.3 油基纳米切削液雾化性能第30-33页
    2.4 本章小结第33-34页
第3章 微量润滑供液系统搭建及其雾化效果仿真分析第34-50页
    3.1 引言第34页
    3.2 微量润滑供液系统的原理及搭建第34-36页
        3.2.1 微量润滑供液系统原理第34-35页
        3.2.2 微量润滑供液系统搭建第35-36页
    3.3 内混式二相喷嘴的流场仿真分析第36-49页
        3.3.1 多相流理论模型介绍第36-39页
        3.3.2 喷嘴内部流场仿真分析第39-42页
        3.3.3 喷嘴下游流场仿真分析第42-49页
    3.4 本章小结第49-50页
第4章 绿色油基纳米切削液的加工性能实验研究第50-67页
    4.1 引言第50页
    4.2 实验系统搭建第50-53页
        4.2.1 攻丝加工工艺系统第50-52页
        4.2.2 切削润滑供液系统第52页
        4.2.3 扭矩信号采集系统第52-53页
    4.3 实验方案设计第53-54页
    4.4 实验结果分析第54-60页
        4.4.1 纯植物油加工实验结果第54-56页
        4.4.2 纳米流体加工实验结果第56-59页
        4.4.3 润滑系统对比实验结果第59-60页
    4.5 实验结果讨论第60-66页
        4.5.1 攻丝过程扭矩理论建模第60-61页
        4.5.2 切削扭矩抑制机理讨论第61-64页
        4.5.3 摩擦扭矩抑制机理讨论第64-66页
    4.6 本章小结第66-67页
第5章 总结与展望第67-69页
    5.1 本文工作总结第67-68页
    5.2 后续工作研究第68-69页
致谢第69-70页
参考文献第70-76页
附录第76页

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