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铝合金轮毂低压加局部挤压铸造工艺与组织性能的研究

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第一章 绪论第12-22页
    1.1 引言第12页
    1.2 铝合金轮毂的主要成形工艺第12-14页
        1.2.1 重力铸造第13页
        1.2.2 低压铸造第13页
        1.2.3 挤压铸造第13-14页
        1.2.4 锻造第14页
    1.3 低压铸造铝合金轮毂铸件的常见缺陷第14-18页
        1.3.1 宏观孔洞第15页
        1.3.2 微观孔洞第15-17页
        1.3.3 氧化膜第17-18页
        1.3.4 外生夹杂物第18页
    1.4 局部挤压技术的研究进展第18-20页
    1.5 本课题研究目的、意义及内容第20-22页
        1.5.1 研究目的和意义第20页
        1.5.2 研究内容第20-21页
        1.5.3 课题来源第21-22页
第二章 轮毂低压加局部挤压铸造成形工艺的研究第22-34页
    2.1 轮毂低压加局部挤压铸造方案设计第22-23页
    2.2 低压加局部挤压铸造的工艺方案第23-25页
        2.2.1 局部挤压装置第23-24页
        2.2.2 工艺方案设计第24-25页
    2.3 轮毂低压铸造过程的数值模拟第25-30页
        2.3.1 前处理第26-28页
        2.3.2 充型过程模拟结果与分析第28-29页
        2.3.3 凝固过程模拟结果与分析第29-30页
    2.4 轮毂低压加局部挤压铸造工艺参数设计第30-33页
        2.4.1 挤压延迟时间第30-31页
        2.4.2 挤压速度第31-32页
        2.4.3 挤压杆位移第32页
        2.4.4 试验参数设定第32-33页
    2.5 小结第33-34页
第三章 低压加局部挤压铸造铝合金轮毂的微观组织第34-54页
    3.1 实验分析方法第34-36页
        3.1.1 热处理工艺第34页
        3.1.2 微观组织分析第34-35页
        3.1.3 孔洞三维形貌与特征分析第35-36页
    3.2 局部挤压工艺对轮毂铸件微观组织的影响第36-42页
        3.2.1 轮芯部位第36-37页
        3.2.2 辐条部位第37-39页
        3.2.3 轮辋部位第39-40页
        3.2.4 组织的定量特征第40-42页
    3.3 局部挤压工艺对轮毂铸件孔洞的影响第42-49页
        3.4.1 辐条试样内部孔洞的总体分布和特征概况第43-45页
        3.4.2 辐条试样内部孔洞的三维形貌第45-46页
        3.4.3 辐条试样内部孔洞三维特征的对比第46-49页
    3.5 分析与讨论第49-52页
        3.5.1 局部挤压工艺对轮芯部位的影响第50页
        3.5.2 局部挤压工艺对辐条部位的影响第50-52页
        3.5.3 局部挤压工艺对轮辋部位的影响第52页
    3.6 小结第52-54页
第四章 低压加局部挤压铸造铝合金轮毂的力学性能第54-70页
    4.1 实验工作第54-55页
        4.1.1 拉伸试验第54页
        4.1.2 冲击试验第54-55页
    4.2 低压加局部挤压铸造轮毂的拉伸性能第55-64页
        4.2.1 拉伸性能第55-56页
        4.2.2 拉伸断口形貌第56-60页
        4.2.3 微观组织对拉伸性能影响的研究第60-64页
    4.3 低压加局部挤压铸造轮毂的冲击性能第64-68页
        4.3.1 冲击性能第64-65页
        4.3.2 冲击断口形貌第65-68页
        4.3.3 冲击性能影响因素的分析第68页
    4.4 小结第68-70页
结论第70-72页
参考文献第72-79页
攻读硕士学位期间取得的研究成果第79-80页
致谢第80-81页
附件第81页

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