| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-16页 |
| 1.1 气门模具的基本要求 | 第9-12页 |
| 1.1.1 强韧性和耐磨性 | 第10页 |
| 1.1.2 抗热疲劳性能 | 第10-11页 |
| 1.1.3 氧化、脱碳敏感性 | 第11-12页 |
| 1.1.4 可加工性以及经济性 | 第12页 |
| 1.2 气门模具的国内外发展现状 | 第12-14页 |
| 1.3 课题的来源 | 第14页 |
| 1.4 课题的目的和意义 | 第14-16页 |
| 第二章 气门热锻模拟及模具失效分析 | 第16-25页 |
| 2.1 气门终锻成形过程中的数值模拟 | 第16-19页 |
| 2.1.1 金属流动规律分析 | 第17页 |
| 2.1.2 凹模的等效应力分析 | 第17-18页 |
| 2.1.3 凹模的温度分布 | 第18页 |
| 2.1.4 工件与凹模的接触面分析 | 第18-19页 |
| 2.2 模具失效形式、原因分析及对策 | 第19-24页 |
| 2.2.1 凹模R位磨损 | 第20-21页 |
| 2.2.2 凹模R位微细裂纹 | 第21-22页 |
| 2.2.3 凹模圆角R位拉伤 | 第22-23页 |
| 2.2.4 模具R位坍塌 | 第23页 |
| 2.2.5 凹模整体开裂 | 第23-24页 |
| 2.3 本章小结 | 第24-25页 |
| 第三章 气门模具材料的选择 | 第25-44页 |
| 3.1 国内常用热作模具钢性能的比较 | 第25-34页 |
| 3.1.1 常用热作模具钢的金相组织对比 | 第26-28页 |
| 3.1.2 常用热作模具钢的力学性能对比 | 第28-31页 |
| 3.1.3 HM1、H13 和 3Cr2W8V使用寿命对比数据 | 第31-34页 |
| 3.2 模具热处理工艺的优化 | 第34-41页 |
| 3.2.1 淬火温度对模具性能及使用的影响 | 第34-38页 |
| 3.2.2 回火温度对模具性能及使用的影响 | 第38-41页 |
| 3.3 模具的表面强化的研究 | 第41-43页 |
| 3.3.1 渗碳及碳氮共渗 | 第42页 |
| 3.3.2 渗氮及低温热扩渗技术 | 第42-43页 |
| 3.3.3 表面渗铬技术 | 第43页 |
| 3.4 本章小结 | 第43-44页 |
| 第四章 气门模具的综合设计和性能 | 第44-53页 |
| 4.1 传统模具设计缺陷 | 第44-45页 |
| 4.1.1 组合模具的设计 | 第44-45页 |
| 4.1.2 组合模具的使用寿命对比 | 第45页 |
| 4.2 模具机加工工艺的优化 | 第45-48页 |
| 4.2.1 模具机加工工艺对比 | 第46-47页 |
| 4.2.2 机加工优化后模具寿命对比 | 第47-48页 |
| 4.3 模具润滑 | 第48-51页 |
| 4.3.1 模具润滑剂的优化设计 | 第48-49页 |
| 4.3.2 模具不同润滑的寿命对比 | 第49-51页 |
| 4.4 模具使用规范化 | 第51-52页 |
| 4.5 本章小结 | 第52-53页 |
| 全文结论 | 第53-54页 |
| 参考文献 | 第54-57页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第57-58页 |
| 致谢 | 第58-59页 |
| 附件 | 第59页 |