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胎压传感器制造工艺优化研究

摘要第6-7页
ABSTRACT第7-8页
第一章 绪论第11-24页
    1.1 课题的意义第11-13页
        1.1.1 课题的背景第11页
        1.1.2 课题研究的意义第11-13页
    1.2 胎压传感器研究现状综述第13-23页
        1.2.1 直接式胎压传感器的工作原理第14-22页
        1.2.2 胎压传感器研究现状第22页
        1.2.3 胎压传感器制造工艺研究现状第22-23页
    1.3 本文的研究内容第23-24页
第二章 胎压传感器失效模式第24-35页
    2.1 纽扣型锂电池失效第25-29页
        2.1.1 锂电池的速率容量效应第25-26页
        2.1.2 锂电池的自放电第26-29页
    2.2 装配导致的产品失效第29-30页
        2.2.1 装配步骤中的失效风险第29-30页
        2.2.2 潜在故障模式及后果第30页
    2.3 组装电路板线路污染引发的产品失效第30-34页
        2.3.1 离子迁移第32页
        2.3.2 枝晶生长第32-34页
    2.4 本章小结第34-35页
第三章 胎压传感器制造工艺分析第35-48页
    3.1 PCB裸板制造和清洗工艺第35-38页
        3.1.1 PCB裸板制造工艺第35-37页
        3.1.2 PCB裸板清洗工艺第37-38页
    3.2 回流焊接工艺第38-43页
        3.2.1 回流焊炉温温区第38-40页
        3.2.2 回流焊炉温曲线第40-43页
    3.3 胎压传感器的装配工艺第43-47页
        3.3.1 装配工艺流程第43-44页
        3.3.2 装配工艺管控第44-47页
    3.4 本章小结第47-48页
第四章 线路板离子污染分析第48-53页
    4.1 线路板常见离子污染物第48-50页
        4.1.1 氯离子第48-49页
        4.1.2 溴离子第49页
        4.1.3 硫酸根离子第49页
        4.1.4 弱有机酸类第49-50页
    4.2 线路板离子污染检测方法第50-52页
    4.3 本章小结第52-53页
第五章 优化胎压传感器制造工艺第53-61页
    5.1 优化PCB裸板清洗工艺第55-56页
    5.2 优化回流焊炉温曲线第56-58页
    5.3 优化装配工艺第58页
    5.4 验证优化实验结果第58-60页
        5.4.1 裸板清洗工艺优化结果第58-59页
        5.4.2 回流焊曲线工艺优化结果第59-60页
    5.5 本章小结第60-61页
第六章 总结与展望第61-62页
    6.1 总结第61页
    6.2 本文的不足及展望第61-62页
参考文献第62-64页
致谢第64-65页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第65页

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