| 摘要 | 第5-6页 |
| abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-16页 |
| 1.1 研究背景 | 第11页 |
| 1.2 研究目的及意义 | 第11-12页 |
| 1.2.1 研究目的 | 第11-12页 |
| 1.2.2 研究意义 | 第12页 |
| 1.3 国内外研究现状 | 第12-13页 |
| 1.4 主要研究内容和方法 | 第13-16页 |
| 1.4.1 研究内容 | 第13-14页 |
| 1.4.2 研究方法 | 第14-15页 |
| 1.4.3 技术路线 | 第15-16页 |
| 第2章 理论基础 | 第16-24页 |
| 2.1 MES系统简介 | 第16-17页 |
| 2.2 MES系统目标 | 第17-19页 |
| 2.2.1 系统总体建设目标 | 第17页 |
| 2.2.2 管理目标 | 第17-18页 |
| 2.2.3 技术目标 | 第18页 |
| 2.2.4 应用目标 | 第18-19页 |
| 2.3 MES系统作用 | 第19-21页 |
| 2.4 生产流程优化概述 | 第21-23页 |
| 2.4.1 生产流程优化的途径 | 第21-22页 |
| 2.4.2 生产流程优化的内容 | 第22页 |
| 2.4.3 生产流程优化的方法 | 第22-23页 |
| 2.5 本章小结 | 第23-24页 |
| 第3章 CH电视机公司生产流程现状 | 第24-37页 |
| 3.1 CH电视机公司概况 | 第24-25页 |
| 3.1.1 CH电视机公司简介 | 第24页 |
| 3.1.2 CH电视机公司组织结构 | 第24-25页 |
| 3.2 CH电视机公司生产布局及工艺流程 | 第25-30页 |
| 3.2.1 CH电视机公司厂区内总布局 | 第25-27页 |
| 3.2.2 CH电视机公司现有的工艺流程 | 第27-29页 |
| 3.2.3 CH电视机公司生产流程优化前程序分析 | 第29-30页 |
| 3.3 CH电视机公司存在的问题分析 | 第30-35页 |
| 3.3.1 工艺流程问题分析 | 第31-33页 |
| 3.3.2 原材料管理问题分析 | 第33-34页 |
| 3.3.3 生产车间布局及设备问题分析 | 第34页 |
| 3.3.4 生产管理问题分析 | 第34-35页 |
| 3.4 CH电视机公司存在的问题成因分析 | 第35-36页 |
| 3.5 本章小结 | 第36-37页 |
| 第4章 CH电视机公司基于MES系统的生产流程优化方案设计 | 第37-47页 |
| 4.1 CH电视机公司基于MES系统的工艺流程优化内容与目标方法 | 第37-38页 |
| 4.1.1 工艺流程优化的内容 | 第37-38页 |
| 4.1.2 工艺流程优化的目标和方法 | 第38页 |
| 4.2 CH电视机公司基于MES系统的原材料管理优化 | 第38-43页 |
| 4.2.1 原材料品质管理改善 | 第38-39页 |
| 4.2.2 原材料仓储模式优化 | 第39-40页 |
| 4.2.3 原材料仓储仿真模型构建及结果分析 | 第40-43页 |
| 4.3 CH电视机公司基于MES系统的生产车间布局优化 | 第43-44页 |
| 4.3.1 厂内布局优化前模型构建 | 第43-44页 |
| 4.3.2 先进设备引入 | 第44页 |
| 4.4 CH电视机公司基于MES系统的生产管理优化 | 第44-46页 |
| 4.4.1 生产计划管理规划 | 第44-45页 |
| 4.4.2 生产现场管理规划 | 第45页 |
| 4.4.3 品质管理规划 | 第45-46页 |
| 4.5 本章小结 | 第46-47页 |
| 第5章 CH电视机公司基于MES系统生产流程优化措施 | 第47-57页 |
| 5.1 生产布局优化及先进设备引入 | 第47-49页 |
| 5.1.1 生产布局调整 | 第47-49页 |
| 5.1.2 先进设备引入 | 第49页 |
| 5.2 工序调整 | 第49-52页 |
| 5.3 基于MES系统的生产管理模式 | 第52-56页 |
| 5.3.1 搭建系统网络环境 | 第52页 |
| 5.3.2 原材料管理模块 | 第52-54页 |
| 5.3.3 工单和工艺管理模块 | 第54页 |
| 5.3.4 生产管理模块 | 第54-55页 |
| 5.3.5 品质管理模块 | 第55页 |
| 5.3.6 看板管理 | 第55-56页 |
| 5.4 本章小结 | 第56-57页 |
| 第6章 CH电视机公司优化效果对比分析与保障措施 | 第57-62页 |
| 6.1 CH电视机公司优化后生产流程平衡分析 | 第57-60页 |
| 6.1.1 生产线平衡率对比 | 第57-58页 |
| 6.1.2 搬运距离改善率对比 | 第58页 |
| 6.1.3 人员节省对比 | 第58-59页 |
| 6.1.4 成本节省对比 | 第59页 |
| 6.1.5 生产管理改善对比 | 第59-60页 |
| 6.2 保障措施 | 第60-61页 |
| 6.2.1 获取领导和员工支持 | 第60页 |
| 6.2.2 加强员工的技能培训 | 第60-61页 |
| 6.2.3 完善内部的管理制度 | 第61页 |
| 6.3 本章小结 | 第61-62页 |
| 结论 | 第62-64页 |
| 致谢 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-70页 |
