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新型特殊管材的性能和实验研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-19页
    1.1 引言第11页
    1.2 高频焊管应用简介第11-12页
    1.3 钢管生产方法第12-14页
        1.3.1 冷拔生产方法第12-13页
        1.3.2 冷弯成形生产方法第13-14页
    1.4 冷弯成形国外研究进展第14-16页
        1.4.1 国外理论研究的进展第14-15页
        1.4.2 国外工艺的发展现状第15-16页
    1.5 我国冷弯成形研究现状第16-18页
        1.5.1 国内理论研究的进展第17页
        1.5.2 国内钢管成形工艺的发展现状第17-18页
    1.6 本文研究内容第18-19页
第2章 原料选择及轧辊孔型设计第19-31页
    2.1 原料材质、尺寸选择第19页
    2.2 原料尺寸偏差的选择第19页
    2.3 轧辊孔型设计第19-28页
        2.3.1 轧辊孔型设计基础第19-20页
        2.3.2 轧辊孔型尺寸计算第20-22页
        2.3.3 轧辊孔型画法及孔型图第22-25页
        2.3.4 配辊图第25-28页
    2.4 本章小结第28-31页
第3章 填芯管材的承载能力与节材效果分析第31-39页
    3.1 填芯管材的特点第31-32页
        3.1.1 填芯法简介第31页
        3.1.2 填芯管材生产工艺第31-32页
        3.1.3 填芯管材特点第32页
    3.2 填芯管材节能计算第32-38页
        3.2.1 计算理论依据第32-33页
        3.2.2 填芯管材弹性模量的计算第33-34页
        3.2.3 填芯管材较棒材节能效果计算第34-35页
        3.2.4 填芯管材较管材节能效果计算第35-38页
    3.3 本章小结第38-39页
第4章 微孔换热管轧制实验研究第39-61页
    4.1 实验材料性能确定第39页
    4.2 微孔换热管轧制实验第39-52页
        4.2.1 原料尺寸确定及标记第40-41页
        4.2.2 第一道次轧制第41页
        4.2.3 第二道次轧制第41-42页
        4.2.4 第三道次轧制第42页
        4.2.5 第四道次轧制第42-43页
        4.2.6 第五道次轧制第43-45页
        4.2.7 第六道次轧制第45-46页
        4.2.8 轧制结果分析第46-52页
    4.3 微孔换热管弯曲实验研究第52-59页
        4.3.1 弯曲半径、弯曲角度计算依据第52-54页
        4.3.2 微孔换热管弯曲实验第54-57页
        4.3.3 实验结果及分析第57-59页
    4.5 本章小结第59-61页
第5章 填芯脚手架钢管实验研究第61-71页
    5.1 脚手架简介第61页
    5.2 实验材料与实验方法第61-65页
        5.2.1 试样长度规格的确定第61-62页
        5.2.2 实验样品的制备第62-63页
        5.2.3 实验方案及实施第63-65页
    5.3 实验结果及分析第65-69页
        5.3.1 压扁实验第65-66页
        5.3.2 压弯实验第66-68页
        5.3.3 三点弯曲实验第68-69页
    5.4 本章小结第69-71页
第6章 有限元数值模拟第71-91页
    6.1 微孔换热管轧制过程有限元模拟第71-81页
        6.1.1 定义模型的几何形状第71-73页
        6.1.2 指定边界条件和施加载荷第73页
        6.1.3 第四孔型辊缝为2mm轧制过程模拟第73-75页
        6.1.4 第四孔型辊缝为4mm轧制过程模拟第75-76页
        6.1.5 第五孔型轧制模拟第76-78页
        6.1.6 第六孔型轧制模拟第78-81页
    6.2 填芯管材压弯实验有限元模拟第81-90页
        6.2.1 填芯管材的几何模型第81-82页
        6.2.2 模拟过程及其结果分析第82-90页
    6.3 本章小结第90-91页
第7章 结论第91-93页
参考文献第93-96页
致谢第96页

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