| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-32页 |
| 1.1 前言 | 第10-11页 |
| 1.2 国内外研究进展及状况 | 第11-13页 |
| 1.2.1 阳极氧化的研究进展 | 第11-12页 |
| 1.2.2 阳极氧化在国内外研究的状况 | 第12-13页 |
| 1.3 铝及铝合金表面处理技术 | 第13-20页 |
| 1.3.1 铝合金表面技术分类 | 第13-15页 |
| 1.3.2 铝合金表面处理分类 | 第15-18页 |
| 1.3.3 铝的其他表面处理技术 | 第18-20页 |
| 1.4 铝的阳极氧化技术 | 第20-28页 |
| 1.4.1 阳极氧化的目的及原理 | 第20-21页 |
| 1.4.2 阳极氧化电解液的选择 | 第21-22页 |
| 1.4.3 阳极阳极氧化的种类 | 第22-25页 |
| 1.4.4 阳极氧化膜概述 | 第25-27页 |
| 1.4.5 铝阳极氧化膜的特性与应用 | 第27-28页 |
| 1.5 阳极氧化技术的应用 | 第28-29页 |
| 1.6 铝型材阳极氧化技术展望 | 第29-30页 |
| 1.7 选题目的及意义 | 第30-31页 |
| 1.8 本课题研究的主要内容 | 第31-32页 |
| 第2章 实验用品与方法 | 第32-44页 |
| 2.1 实验仪器、材料及工艺流程 | 第32-34页 |
| 2.1.1 实验仪器 | 第32页 |
| 2.1.2 实验材料 | 第32-33页 |
| 2.1.3 实验试剂 | 第33页 |
| 2.1.4 实验流程 | 第33-34页 |
| 2.2 实验方法的研究 | 第34-37页 |
| 2.2.1 实验装置 | 第34页 |
| 2.2.2 试片预处理 | 第34-37页 |
| 2.3 阳极氧化工艺实验 | 第37-40页 |
| 2.3.1 正交因素和水平的确定 | 第37-40页 |
| 2.3.2 封孔工艺 | 第40页 |
| 2.4 氧化膜质量的评定方法 | 第40-44页 |
| 2.4.1 外观质量评定 | 第40-41页 |
| 2.4.2 耐摩擦性检测 | 第41页 |
| 2.4.3 氧化膜厚度的测量 | 第41页 |
| 2.4.4 氧化膜的物理检测 | 第41-42页 |
| 2.4.5 氧化膜的电化学行为的测试 | 第42-44页 |
| 第3章 高硅铝合金阳极氧化工艺研究 | 第44-57页 |
| 3.1 阳极氧化正交实验结果与分析 | 第44-49页 |
| 3.1.1 正交实验评价标准 | 第44-47页 |
| 3.1.2 各个因素对阳极氧化膜综合性能的影响分析 | 第47-48页 |
| 3.1.3 阳极氧化最佳工艺条件的确定 | 第48-49页 |
| 3.2 高硅铝合金阳极氧化膜的结构和组成成分 | 第49-56页 |
| 3.2.1 封孔实验结果及分析 | 第49-53页 |
| 3.2.2 氧化膜的厚度 | 第53-55页 |
| 3.2.3 不同封孔工艺的封孔质量 | 第55-56页 |
| 3.3 本章小结 | 第56-57页 |
| 第4章 阳极氧化膜的性能检测 | 第57-65页 |
| 4.1 阳极氧化膜的外观质量评定 | 第57页 |
| 4.2 氧化膜耐磨性测试 | 第57-58页 |
| 4.3 工艺参数对氧化膜性能的影响 | 第58-64页 |
| 4.3.1 电解液浓度对氧化膜性能的影响 | 第58-59页 |
| 4.3.2 电压对氧化膜性能的影响 | 第59-60页 |
| 4.3.3 时间对氧化膜性能的影响 | 第60-61页 |
| 4.3.4 温度对氧化膜性能的影响 | 第61-63页 |
| 4.3.5 添加剂对氧化膜性能的影响 | 第63-64页 |
| 4.4 X-射线衍射(XRD)分析 | 第64页 |
| 4.5 本章小结 | 第64-65页 |
| 第5章 结论 | 第65-66页 |
| 参考文献 | 第66-73页 |
| 致谢 | 第73页 |