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基于精益生产理论的质量管理在F公司的实施研究

中文摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
第一章 绪论第8-13页
    1.1 选题背景与研究意义第8-9页
        1.1.1 选题背景第8页
        1.1.2 选题研究的意义和在企业推行精益化生产存在的问题第8-9页
    1.2 精益生产在国内外的发展及应用第9-11页
        1.2.1 精益生产在国内的发展及应用第9-10页
        1.2.2 精益生产在国外的发展及应用第10-11页
    1.3 课题研究的内容和要解决的问题第11-12页
    1.4 课题研究的创新点第12-13页
第二章 精益生产及质量管理综述第13-23页
    2.1 精益生产的内容与原则第13-15页
        2.1.1 精益生产的内容第13-14页
        2.1.2 精益生产的原则第14-15页
    2.2 传统生产方式与精益生产方式的比较第15-16页
        2.2.1 生产系统第15页
        2.2.2 作业工序流程第15页
        2.2.3 人员管理第15-16页
        2.2.4 库存管理第16页
    2.3 精益生产最终目标第16-17页
    2.4 质量管理基本方法综述第17-22页
        2.4.1 TQC 全面质量管理第17-19页
        2.4.2 六西格玛管理第19-21页
        2.4.3 标准作业第21页
        2.4.4 品质管理第21-22页
    2.5 精益生产与质量管理的相互关系第22-23页
第三章 F 公司质量管理存在问题第23-26页
    3.1 质量管理体系不完善第23页
    3.2 生产设备管理被忽视第23-24页
        3.2.1 设备老化、维护费用不能跟上第23页
        3.2.2 设备存在“以修代养”情况第23-24页
        3.2.3 关键设备没有合理划分第24页
    3.3 质量管理技术薄弱第24-25页
    3.4 质量管理人员水平低下第25-26页
第四章 F 公司精益质量管理体系的建立与实施第26-54页
    4.1 基于精益思想的质量管理第26-28页
    4.2 精益质量管理体系的建立与实施第28-54页
        4.2.1 顾客需求焦点化管理模块第29-31页
        4.2.2 员工职业化管理模块第31-34页
        4.2.3 生产系统化管理模块第34-36页
        4.2.4 规范工序标准化管理模块第36-44页
        4.2.5 过程指数精细化管理模块第44-47页
        4.2.6 全面生产维护管理模块第47-51页
        4.2.7 改进持续化管理模块第51-54页
第五章 精益质量管理应用后的效果评估与展望第54-56页
    5.1 实施精益质量管理效果总结第54-55页
        5.1.1 先进设备的引进第54页
        5.1.2 劳动生产率的提高第54页
        5.1.3 物料供给第54-55页
        5.1.4 提高工艺管理、促进产品创新第55页
        5.1.5 强化现场管理、改善生产环境第55页
    5.2 F 公司推进精益质量管理的展望第55-56页
参考文献第56-58页
致谢第58页

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