| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 目录 | 第8-11页 |
| 插图索引 | 第11-13页 |
| 附表索引 | 第13-14页 |
| 第1章 绪论 | 第14-21页 |
| 1.1 青铜结合剂金刚石砂轮简介 | 第14-15页 |
| 1.2 青铜结合剂金刚石砂轮的修整 | 第15-16页 |
| 1.3 激光修锐超硬磨料砂轮 | 第16-17页 |
| 1.4 激光修锐超硬磨料砂轮的磨削特性 | 第17-18页 |
| 1.5 激光修锐超硬磨料砂轮的研究现状 | 第18-19页 |
| 1.6 本文研究内容 | 第19-21页 |
| 第2章 光纤激光器简介及性能参数测试 | 第21-31页 |
| 2.1 光纤激光器简介 | 第21-23页 |
| 2.1.1 光纤激光器的类型 | 第22-23页 |
| 2.1.2 光纤中的激光过程 | 第23页 |
| 2.2 光纤激光器的性能参数测试 | 第23-28页 |
| 2.2.1 激光平均功率的测量 | 第24-25页 |
| 2.2.2 聚焦光斑的测量 | 第25-26页 |
| 2.2.3 脉冲宽度的测量 | 第26-28页 |
| 2.3 试验平台 | 第28-29页 |
| 2.4 本章小结 | 第29-31页 |
| 第3章 单脉冲光纤激光烧蚀青铜结合剂和金刚石磨粒试验研究 | 第31-47页 |
| 3.1 试验装置 | 第31页 |
| 3.2 试验材料 | 第31-34页 |
| 3.2.1 青铜结合剂轮 | 第31-32页 |
| 3.2.2 金刚石磨粒 | 第32-34页 |
| 3.3 单脉冲激光输出的实现 | 第34-36页 |
| 3.3.1 控制电路的芯片选型 | 第34-35页 |
| 3.3.2 控制电路的硬件设计 | 第35-36页 |
| 3.3.3 控制电路的程序设计 | 第36页 |
| 3.4 单脉冲激光功率密度及青铜、金刚石烧蚀功率密度阈值计算 | 第36-39页 |
| 3.4.1 单脉冲激光功率密度计算 | 第36-38页 |
| 3.4.2 青铜、金刚石单脉冲激光功率密度阈值计算 | 第38-39页 |
| 3.5 单脉冲激光烧蚀青铜结合剂 | 第39-43页 |
| 3.5.1 试验参数选取 | 第39-40页 |
| 3.5.2 试验结果与分析 | 第40-43页 |
| 3.6 单脉冲激光烧蚀金刚石磨粒 | 第43-45页 |
| 3.6.1 试验方法 | 第43-44页 |
| 3.6.2 试验结果与分析 | 第44-45页 |
| 3.7 本章小结 | 第45-47页 |
| 第4章 脉冲光纤激光修锐青铜金刚石砂轮试验研究 | 第47-57页 |
| 4.1 试验装置与仪器 | 第47-48页 |
| 4.2 试验材料 | 第48页 |
| 4.3 试验参数选取 | 第48-49页 |
| 4.3.1 激光参数选取 | 第49页 |
| 4.3.2 工艺参数选取 | 第49页 |
| 4.4 脉冲光纤激光修锐青铜结合剂轮试验结果 | 第49-54页 |
| 4.5 脉冲光纤激光修锐青铜金刚石砂轮 | 第54页 |
| 4.5.1 试验材料 | 第54页 |
| 4.5.2 试验参数选取 | 第54页 |
| 4.5.3 试验结果 | 第54页 |
| 4.6 光纤激光修锐青铜金刚石砂轮机理分析 | 第54-56页 |
| 4.7 本章小结 | 第56-57页 |
| 第5章 激光修锐青铜金刚石砂轮磨削特性研究 | 第57-68页 |
| 5.1 磨削力试验 | 第57-63页 |
| 5.1.1 磨削力概述 | 第57-58页 |
| 5.1.2 磨削力测量原理与测量装置 | 第58-60页 |
| 5.1.3 试验材料与方法 | 第60-61页 |
| 5.1.4 试验结果与分析 | 第61-63页 |
| 5.2 工件表面粗糙度测量 | 第63-65页 |
| 5.2.1 表面粗糙度概述 | 第63页 |
| 5.2.2 测量方法与仪器 | 第63-64页 |
| 5.2.3 工件表面粗糙度测试结果分析 | 第64-65页 |
| 5.3 工件表面形貌观测 | 第65页 |
| 5.4 磨削前后砂轮表面形貌观测 | 第65-66页 |
| 5.5 本章小结 | 第66-68页 |
| 结论 | 第68-70页 |
| 参考文献 | 第70-73页 |
| 致谢 | 第73-74页 |
| 附录A（攻读学位期间所发表的学术论文目录） | 第74-75页 |
| 附录B（程序部分源代码） | 第75-78页 |
