| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-17页 |
| 1.1 压电材料的发展历史 | 第9-10页 |
| 1.2 研究压电复合材料的背景及意义 | 第10-11页 |
| 1.3 压电复合材料的分类及成型方法 | 第11-15页 |
| 1.3.1 压电复合材料的分类 | 第11-12页 |
| 1.3.2 压电复合材料的成型方法 | 第12-15页 |
| 1.4 PZT/聚合物基复合压电材料目前存在的问题 | 第15-16页 |
| 1.5 论文的出发点及研究内容 | 第16-17页 |
| 第二章 压电复合材料的理论建模及ANSYS软件仿真 | 第17-27页 |
| 2.1 压电复合材料的理论模型 | 第17-20页 |
| 2.1.1 串联-并联模型 | 第17-18页 |
| 2.1.2 立方模型 | 第18页 |
| 2.1.3 静态模型 | 第18-19页 |
| 2.1.4 动态模型 | 第19-20页 |
| 2.1.5 有限元法 | 第20页 |
| 2.2 螺旋型压电材料有限元分析 | 第20-27页 |
| 2.2.1 3D模型的建立 | 第20-21页 |
| 2.2.2 单元与网格划分 | 第21-22页 |
| 2.2.3 数值的输入 | 第22-23页 |
| 2.2.4 参数设定 | 第23-24页 |
| 2.2.5 螺旋形压电陶瓷的模拟分析 | 第24-27页 |
| 第三章 螺旋状压电复合压电样品的实验 | 第27-35页 |
| 3.1 设计实验 | 第27-28页 |
| 3.2 实验原料 | 第28页 |
| 3.3. 实验流程 | 第28-32页 |
| 3.3.1 压电陶瓷粉体的制备 | 第28-29页 |
| 3.3.2 陶瓷基体轧膜成片 | 第29-30页 |
| 3.3.3 螺旋状陶瓷卷成型 | 第30-31页 |
| 3.3.4 陶瓷基体成型 | 第31页 |
| 3.3.5 脱胶 | 第31-32页 |
| 3.3.6 烧结 | 第32页 |
| 3.4 螺旋状压电复合样品的制备 | 第32-33页 |
| 3.4.1 陶瓷基体的清洗 | 第32页 |
| 3.4.2 表面处理过程 | 第32页 |
| 3.4.3 陶瓷基体与环氧树脂的复合过程 | 第32页 |
| 3.4.4 涂覆电极 | 第32-33页 |
| 3.4.5 极化 | 第33页 |
| 3.5 压电复合材料的性能测试分析 | 第33-35页 |
| 3.5.1 物相分析和显微结构分析 | 第33页 |
| 3.5.2 密度的测量 | 第33页 |
| 3.5.3 性能检验 | 第33-35页 |
| 第四章 螺旋形压电陶瓷材料性能分析 | 第35-49页 |
| 4.1 烧结工艺对陶瓷相的影响 | 第35-38页 |
| 4.1.1 烧结方式对陶瓷相的影响 | 第35-36页 |
| 4.1.2 烧结温度对复合材料的影响 | 第36-37页 |
| 4.1.3 复合材料性能 | 第37-38页 |
| 4.2 陶瓷相所占比例的影响 | 第38-43页 |
| 4.2.1 陶瓷相所占比例对压电性能的影响 | 第38-39页 |
| 4.2.2 陶瓷相所占比例对介电性能的影响 | 第39页 |
| 4.2.3 陶瓷相所占比例对机电性能的影响 | 第39-40页 |
| 4.2.4 陶瓷相所占比例对水声性能所产生的影响 | 第40-43页 |
| 4.3 极化场强的对材料性能的影响 | 第43-49页 |
| 4.3.1 极化场强对压电性能的影响 | 第43-45页 |
| 4.3.2 极化场强对介电性能的影响 | 第45-46页 |
| 4.3.3 极化场强对水声性能的影响 | 第46-49页 |
| 第五章 总结 | 第49-51页 |
| 参考文献 | 第51-55页 |
| 致谢 | 第55-56页 |