| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 第一章 文献综述 | 第9-31页 |
| 1.1 甲基丙烯酸甲酯 | 第9-18页 |
| 1.1.1 甲基丙烯酸甲酯简介 | 第9页 |
| 1.1.2 甲基丙烯酸甲酯的生产工艺 | 第9-14页 |
| 1.1.3 废有机玻璃的综合回收利用 | 第14-17页 |
| 1.1.4 甲基丙烯酸甲酯的生产和市场情况 | 第17-18页 |
| 1.2 隔壁塔 | 第18-29页 |
| 1.2.1 隔壁塔的背景和发展 | 第19-25页 |
| 1.2.2 完全热耦合精馏塔 | 第25-27页 |
| 1.2.3 三产品隔壁塔 | 第27页 |
| 1.2.4 四产品隔壁塔 | 第27-29页 |
| 1.3 本文研究内容 | 第29-31页 |
| 第二章 双塔流程分离甲基丙烯酸甲酯粗单体的模拟与优化 | 第31-58页 |
| 2.1 引言 | 第31-32页 |
| 2.2 平衡级模型 | 第32-34页 |
| 2.3 原料物性 | 第34页 |
| 2.4 热力学方法 | 第34-37页 |
| 2.5 双塔流程的设计与优化 | 第37-40页 |
| 2.6 优化结果与讨论 | 第40-55页 |
| 2.6.1 脱轻塔C1优化结果与讨论 | 第42-48页 |
| 2.6.2 脱重塔C2优化结果与讨论 | 第48-55页 |
| 2.7 工业化实验验证 | 第55-57页 |
| 2.7.1 工业化实验装置 | 第55页 |
| 2.7.2 实验结果与比较 | 第55-57页 |
| 2.8 本章小结 | 第57-58页 |
| 第三章 隔壁塔流程分离甲基丙烯酸甲酯粗单体的模拟与优化 | 第58-77页 |
| 3.1 引言 | 第58-60页 |
| 3.2 隔壁塔的严格模拟模型 | 第60-62页 |
| 3.3 隔壁塔流程的设计与优化 | 第62-64页 |
| 3.4 优化结果与讨论 | 第64-75页 |
| 3.4.1 理论板数对总年度费用的影响 | 第66-67页 |
| 3.4.2 隔板区域的位置对总年度费用的影响 | 第67-68页 |
| 3.4.3 进料板位置对总年度费用和产品纯度的影响 | 第68-70页 |
| 3.4.4 侧线出料位置对总年度费用和产品纯度的影响 | 第70-71页 |
| 3.4.5 回流比对产品纯度的影响 | 第71-72页 |
| 3.4.6 操作压力对温度的影响 | 第72页 |
| 3.4.7 塔板温度分布和组成分布 | 第72-75页 |
| 3.5 优化结果的对比 | 第75-76页 |
| 3.6 本章小结 | 第76-77页 |
| 第四章 结论与展望 | 第77-79页 |
| 4.1 主要研究结论 | 第77页 |
| 4.2 后续工作展望 | 第77-79页 |
| 参考文献 | 第79-85页 |
| 发表论文和参加科研情况说明 | 第85-86页 |
| 致谢 | 第86-87页 |
