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钛合金人工关节复杂曲面磨粒流加工数值模拟与实验研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第1章 绪论第11-19页
    1.1 课题的来源第11页
    1.2 研究的背景和意义第11-13页
    1.3 磨粒流加工技术国内外研究现状第13-16页
        1.3.1 磨料流加工技术第13-14页
        1.3.2 磨料水射流加工技术第14-15页
        1.3.3 磁流变加工技术第15页
        1.3.4 磁射流加工技术第15-16页
    1.4 流体体积模型概述第16-17页
    1.5 本文的研究目标和内容第17-19页
第2章 气体补偿复杂曲面磨粒流加工方法第19-35页
    2.1 引言第19页
    2.2 气体补偿复杂曲面磨粒流湍流加工第19-23页
        2.2.1 磨粒流湍流加工理论依据第19-20页
        2.2.2 气体补偿复杂曲面磨粒流湍流加工原理第20-21页
        2.2.3 磨粒流湍流状态理论验证第21-23页
        2.2.4 影响加工效率的主要因素第23页
    2.3 气体补偿复杂曲面磨粒流加工材料去除机理第23-28页
        2.3.1 单颗磨粒的法向受力分析第24-25页
        2.3.2 磨粒流中参与切削的平均磨粒数目第25-26页
        2.3.3 单颗磨粒的材料去除量第26页
        2.3.4 单位接触长度上的材料去除深度第26-28页
    2.4 复杂曲面磨粒流湍流场模型及改进第28-32页
        2.4.1 复杂曲面磨粒流加工湍流场模型第28-29页
        2.4.2 磨粒流近壁区特征第29-30页
        2.4.3 复杂曲面磨粒流湍流场模型改进第30-31页
        2.4.4 湍流模型壁面特殊处理第31-32页
    2.5 流体体积模型数学方程第32-33页
        2.5.1 VOF模型的连续方程第32-33页
        2.5.3 VOF模型的动量方程第33页
        2.5.4 VOF模型的能量方程第33页
    2.6 本章小结第33-35页
第3章 气体补偿复杂曲面磨粒流加工数值模拟分析第35-51页
    3.1 引言第35页
    3.2 数值模拟方法第35页
    3.3 物理模型建立与网格划分第35-37页
    3.4 数值模拟基本条件设置第37-38页
    3.5 数值模拟结果分析第38-48页
        3.5.1 加工装置基本仿真参数第38页
        3.5.2 气体补偿入口位置对磨粒流运动特性的影响第38-42页
        3.5.3 气体补偿绝对压强对磨粒流运动特性的影响第42-48页
        3.5.4 结果分析第48页
    3.6 本章小结第48-51页
第4章 气体补偿复杂曲面磨粒流PIV实验研究第51-61页
    4.1 引言第51页
    4.2 粒子图像测速系统简介第51页
    4.3 粒子图像测速实验平台搭建第51-53页
    4.4 观测实验后处理结果第53-58页
    4.5 本章小结第58-61页
第5章 复杂曲面磨粒流加工实验研究第61-75页
    5.1 引言第61页
    5.2 磨粒流的配制第61页
    5.3 气体补偿复杂曲面磨粒流加工装置的研制第61-65页
        5.3.1 气体补偿复杂曲面加工流道的设计第61-64页
        5.3.2 气体补偿复杂曲面加工实验平台的设计第64-65页
    5.4 加工参数选择及加工工艺编制第65-67页
        5.4.1 加工参数选择第65-66页
        5.4.2 加工工艺编制第66-67页
    5.5 复杂曲面磨粒流加工实验研究第67-73页
        5.5.1 加工实验平台搭建第67-68页
        5.5.2 加工实验过程及结果第68-73页
    5.6 本章小结第73-75页
第6章 结论与展望第75-77页
    6.1 结论第75-76页
    6.2 创新点第76页
    6.3 展望第76-77页
参考文献第77-83页
致谢第83-85页
攻读学位期间参加的科研项目和成果第85-86页

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