| 论文摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-12页 |
| 1.1 研究的背景和意义 | 第10页 |
| 1.2 本文研究思路与主要内容 | 第10-11页 |
| 1.3 论文的技术路线 | 第11-12页 |
| 第2章 质量管理相关理论综述 | 第12-25页 |
| 2.1 质量与质量管理 | 第12-13页 |
| 2.1.1 质量 | 第12页 |
| 2.1.2 质量管理 | 第12页 |
| 2.1.3 质量管理的发展历程 | 第12-13页 |
| 2.2 全面质量管理理论 | 第13-23页 |
| 2.2.1 全面质量管理定义 | 第13页 |
| 2.2.2 全面质量管理的主要内容及特点 | 第13-15页 |
| 2.2.3 实施全面质量管理的方法——PDCA循环 | 第15-17页 |
| 2.2.4 实施全面质量管理的技术——QC小组及常用方法 | 第17-23页 |
| 2.3 现场管理理论 | 第23-25页 |
| 2.3.1 现场管理定义 | 第23-24页 |
| 2.3.2 现场管理工具 | 第24-25页 |
| 第3章 新宝公司电水壶气密不良现状分析 | 第25-33页 |
| 3.1 新宝公司水壶厂简介 | 第25-26页 |
| 3.2 新宝公司电水壶及其工艺流程 | 第26-29页 |
| 3.2.1 电水壶产品简介 | 第26页 |
| 3.2.2 电水壶生产组装工艺流程 | 第26-29页 |
| 3.3 电水壶生产存在的质量问题分析 | 第29-33页 |
| 3.3.1 电水壶质量问题统计 | 第30-31页 |
| 3.3.2 电水壶不良质量成本统计 | 第31-33页 |
| 第4章 新宝公司电水壶气密不良质量改进方案设计及评价 | 第33-47页 |
| 4.1 电水壶气密专案小组及其职责 | 第33-34页 |
| 4.1.1 电水壶气密不良专案小组组织架构 | 第33页 |
| 4.1.2 电水壶气密不良专案小组成员职责 | 第33-34页 |
| 4.2 电水壶气密不良影响因素分析 | 第34-36页 |
| 4.2.1 方法方面的影响因素 | 第35页 |
| 4.2.2 机器(设备/夹具)方面的影响因素 | 第35页 |
| 4.2.3 物料方面的影响因素 | 第35-36页 |
| 4.2.4 人员方面的影响因素 | 第36页 |
| 4.2.5 环境方面的影响因素 | 第36页 |
| 4.3 电水壶气密不良质量改进方案设计 | 第36-43页 |
| 4.3.1 方法方面的改进对策 | 第37-40页 |
| 4.3.2 机器(设备/夹具)方面的改进对策 | 第40-42页 |
| 4.3.3 物料方面的改进对策 | 第42-43页 |
| 4.3.4 人员方面的改进对策 | 第43页 |
| 4.3.5 环境方面的改进对策 | 第43页 |
| 4.4 电水壶气密不良投诉质量改进实施及效果评价 | 第43-47页 |
| 4.4.1 电水壶气密不良质量改进配套制度及实施办法 | 第43-45页 |
| 4.4.2 电水壶气密不良投诉质量改进效果评价 | 第45-47页 |
| 第5章 结论与展望 | 第47-49页 |
| 5.1 结论 | 第47页 |
| 5.2 展望 | 第47-49页 |
| 参考文献 | 第49-51页 |
| 致谢 | 第51页 |
