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柴油机正时齿轮系非线性动力学及噪声性能分析

中文摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
字母注释表第15-18页
第一章 绪论第18-30页
    1.1 课题的研究背景和意义第18-19页
    1.2 国内外研究现状第19-27页
        1.2.1 齿轮传动弹流润滑研究进展第19-21页
        1.2.2 柴油机正时齿轮系动力学特性研究进展第21-22页
        1.2.3 柴油机噪声品质评价研究进展第22-24页
        1.2.4 剪式齿轮传动系统研究进展第24-25页
        1.2.5 齿轮室罩低噪声优化设计现状第25-27页
    1.3 本文的主要研究工作第27-30页
第二章 渐开线直齿轮弹流润滑特性研究第30-48页
    2.1 渐开线直齿轮啮合过程分析第30-32页
        2.1.1 轮齿切向速度第30页
        2.1.2 齿轮啮合当量模型第30-32页
    2.2 齿轮传动弹流润滑控制方程第32-38页
        2.2.1 Reynolds方程第32-33页
        2.2.2 油膜厚度方程第33页
        2.2.3 润滑油黏度方程第33-34页
        2.2.4 润滑油密度方程第34页
        2.2.5 载荷平衡方程第34页
        2.2.6 能量方程第34-35页
        2.2.7 方程的无量纲化第35-36页
        2.2.8 齿轮弹流润滑的多重网格解法第36-38页
    2.3 齿轮传动弹流润滑特性分析第38-47页
        2.3.1 载荷与速度分布第38-40页
        2.3.2 啮合关键点油膜分布特性第40-42页
        2.3.3 转速对齿轮传动润滑特性的影响第42-43页
        2.3.4 模数对齿轮传动润滑特性的影响第43-44页
        2.3.5 压力角对齿轮传动润滑特性的影响第44-45页
        2.3.6 传动比对齿轮传动润滑特性的影响第45-46页
        2.3.7 粗糙度对润滑特性的影响第46-47页
    2.4 本章小结第47-48页
第三章 柴油机正时齿轮系动力学分析模型第48-66页
    3.1 滚动轴承力学模型第48-53页
        3.1.1 Hertz弹性接触理论第48-49页
        3.1.2 轴承的预紧第49-50页
        3.1.3 拟动力学分析模型第50-53页
    3.2 渐开线直齿轮非线性动力学模型第53-60页
        3.2.1 静态传递误差第54-55页
        3.2.2 齿侧间隙第55页
        3.2.3 齿轮啮合刚度第55-57页
        3.2.4 非线性接触力第57-59页
        3.2.5 轮齿间摩擦力第59-60页
    3.3 柴油机正时齿轮系动力学特性分析第60-65页
        3.3.1 正时齿轮参数第60-61页
        3.3.2 多体动力学模型的建立第61-62页
        3.3.3 结果分析第62-65页
    3.4 本章小结第65-66页
第四章 柴油机噪声品质评价研究第66-92页
    4.1 正时齿轮噪声产生机理及影响因素第66-72页
        4.1.1 正时齿轮系噪声分类及激励第66-67页
        4.1.2 低噪声设计思路第67-68页
        4.1.3 噪声评价标准第68-72页
    4.2 基于支持向量机的噪声品质评价与预测研究第72-77页
        4.2.1 支持向量机方法第72-74页
        4.2.2 噪声品质主客观评价相关性分析第74-76页
        4.2.3 评价与预测模型的建立第76-77页
    4.3 基于UDS-AHP的噪声品质综合评价方法第77-90页
        4.3.1 均匀设计抽样第78-80页
        4.3.2 建立声品质综合评价因素集第80-81页
        4.3.3 建立声品质评价指标权重集第81-83页
        4.3.4 均匀设计抽样表及模型简化第83-86页
        4.3.5 结果分析及验证第86-90页
    4.4 本章小结第90-92页
第五章 剪式齿轮机构振动噪声特性分析第92-122页
    5.1 剪式齿轮机构的结构特点第92-98页
        5.1.1 剪式齿轮机构啮合过程分析第93-94页
        5.1.2 固定齿轮与加载齿轮相互作用分析第94-95页
        5.1.3 剪式齿轮刚度计算第95-98页
    5.2 剪式齿轮两级传动系统动态特性分析第98-104页
        5.2.1 两级传动系统平移-扭振动力学模型第98-100页
        5.2.2 固有频率及灵敏度分析第100-101页
        5.2.3 结果分析第101-104页
    5.3 剪式齿轮传动机构非线性动力学特性研究第104-115页
        5.3.1 剪式齿轮机构7自由度平移-扭转动力学模型第104-106页
        5.3.2 动力学方程的无量纲化第106-108页
        5.3.3 计算与讨论第108-115页
    5.4 剪式齿轮传动机构噪声性能试验研究第115-121页
        5.4.1 噪声信号采集第115-117页
        5.4.2 整机噪声及其声品质分析第117-121页
    5.5 本章小结第121-122页
第六章 齿轮室罩低噪声优化设计研究第122-138页
    6.1 发动机前端声源定位试验第122-125页
        6.1.1 声学照相机声源定位原理第122-124页
        6.1.2 声学照相机声源测试第124-125页
    6.2 吸声材料在降噪中的应用第125-130页
        6.2.1 吸声材料及吸声原理第125-127页
        6.2.2 附加吸声结构齿轮室罩试验研究第127-130页
    6.3 齿轮室罩结构优化设计第130-136页
        6.3.1 齿轮室罩材料优化设计第131-134页
        6.3.2 塑料齿轮室罩多目标拓扑优化第134-136页
    6.4 本章小结第136-138页
第七章 全文总结第138-142页
    7.1 工作总结第138-140页
    7.2 创新点第140页
    7.3 研究展望第140-142页
参考文献第142-154页
附录A 六自由度转子系统动力学模型第154-160页
发表论文和参加科研情况说明第160-162页
致谢第162-163页

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