| 摘要 | 第6-7页 |
| Abstract | 第7页 |
| 第1章 绪论 | 第8-14页 |
| 1.1 论文选题的背景 | 第8页 |
| 1.2 课题来源描述 | 第8-10页 |
| 1.2.1 课题目标 | 第9页 |
| 1.2.2 主要研究内容 | 第9-10页 |
| 1.2.3 技术特点及创新点 | 第10页 |
| 1.2.4 实施地点及规模 | 第10页 |
| 1.3 国内外研究现状 | 第10-12页 |
| 1.3.1 国外研究现状 | 第10-11页 |
| 1.3.2 国内研究现状 | 第11-12页 |
| 1.4 研究目标及意义 | 第12页 |
| 1.4.1 研究目标 | 第12页 |
| 1.4.2 研究意义 | 第12页 |
| 1.5 论文创新之处与不足 | 第12-14页 |
| 第2章 大型矿井提升机主轴装置概述 | 第14-22页 |
| 2.1 单绳缠绕式的提升机类型 | 第14-16页 |
| 2.1.1 JK系列矿井提升机的结构特点 | 第15-16页 |
| 2.1.2 JK/A型提升机的结构特点 | 第16页 |
| 2.2 2JK/A单绳缠绕式矿井提升机主轴装置的结构类型 | 第16-18页 |
| 2.3 矿井提升机滚筒结构、主要参数及有关要求和规定 | 第18-20页 |
| 2.4 小结 | 第20-22页 |
| 第3章 主轴多种典型工况有限元分析及疲劳寿命计算 | 第22-42页 |
| 3.1 主轴的结构设计 | 第22-25页 |
| 3.1.1 计算中用到的相关参数 | 第24-25页 |
| 3.2 主轴的受力分析与计算 | 第25-32页 |
| 3.2.1 主轴所受到的正常载荷 | 第25-31页 |
| 3.2.2 主轴所受到的非正常载荷 | 第31-32页 |
| 3.3 主轴的刚度校核 | 第32-33页 |
| 3.3.1 主轴的弯曲刚度校核计算 | 第32-33页 |
| 3.4 大型矿井提升机主轴多种工况下仿真分析计算 | 第33-38页 |
| 3.4.1 主轴有限元模型的建立 | 第33-34页 |
| 3.4.2 施加载荷与约束 | 第34页 |
| 3.4.3 结果及分析 | 第34-38页 |
| 3.5 大型矿井提升机主轴的疲劳寿命计算 | 第38-41页 |
| 3.5.1 疲劳载荷及其分类 | 第38-39页 |
| 3.5.2 疲劳寿命影响因素 | 第39页 |
| 3.5.3 大型矿井提升机主轴疲劳寿命计算 | 第39-41页 |
| 3.6 小结 | 第41-42页 |
| 第4章 大型矿井提升机主轴与支轮热装过程非线性仿真 | 第42-58页 |
| 4.1 过盈配合工艺 | 第42-43页 |
| 4.2 过盈联接的设计计算 | 第43-47页 |
| 4.2.1 配合面间所需的径向压力p | 第43-44页 |
| 4.2.2 最小过盈量 | 第44-47页 |
| 4.3 基于有限元法的过盈联结计算原理 | 第47-49页 |
| 4.3.1 接触算法 | 第48-49页 |
| 4.4 过盈联结在主轴装置中的作用 | 第49-56页 |
| 4.4.1 主轴与支轮热装配的技术原理 | 第49页 |
| 4.4.2 主轴与支轮热装工艺 | 第49-50页 |
| 4.4.3 大型矿井提升机主轴与支轮热装配过程有限元仿真分析 | 第50-52页 |
| 4.4.4 热装配过程温度场分析 | 第52-54页 |
| 4.4.5 热装配过程等效应力分析 | 第54-55页 |
| 4.4.6 热装配过程接触压强分析 | 第55-56页 |
| 4.5 小结 | 第56-58页 |
| 第5章 主轴装置在多工况下仿真分析及疲劳寿命计算 | 第58-90页 |
| 5.1 滚筒的结构 | 第58-59页 |
| 5.2 滚筒的失效分析及原因 | 第59-60页 |
| 5.2.1 滚筒的失效形式 | 第59页 |
| 5.2.2 失效的原因分析 | 第59-60页 |
| 5.3 滚筒筒壳的强度计算 | 第60-74页 |
| 5.3.1 滚筒筒壳单元梁的径向支反力的求解计算 | 第60-61页 |
| 5.3.2 滚筒筒壳变形的微分方程 | 第61-62页 |
| 5.3.3 钢丝绳的拉力的降低系数及缠绕系数的求解与计算 | 第62-66页 |
| 5.3.4 滚筒筒壳计算的力学模型 | 第66-74页 |
| 5.4 固筒右支轮的参数优化情形设计 | 第74-80页 |
| 5.4.1 固定卷筒右支轮有限元仿真分析模型的创建 | 第74-76页 |
| 5.4.2 固定卷筒右支轮优化模型的创建 | 第76-77页 |
| 5.4.3 右支轮参数优化结果分析 | 第77-80页 |
| 5.5 大型矿井提升机主轴装置有限元仿真计算分析 | 第80-85页 |
| 5.5.1 主轴装置三维模型的建立 | 第80-81页 |
| 5.5.2 主轴装置的网格划分 | 第81-82页 |
| 5.5.3 载荷及边界条件 | 第82-83页 |
| 5.5.4 大型矿井提升机主轴装置仿真结果的计算求解 | 第83-85页 |
| 5.6 大型矿井提升机主轴装置疲劳寿命计算 | 第85-88页 |
| 5.6.1 解决疲劳问题的策略 | 第85-87页 |
| 5.6.2 大型矿井提升机主轴装置疲劳寿命计算分析流程 | 第87-88页 |
| 5.7 小结 | 第88-90页 |
| 第6章 大型矿井提升机主轴装置结构动力学研究 | 第90-108页 |
| 6.1 结构动力学分析 | 第90-92页 |
| 6.1.1 结构动力学分析的阻尼 | 第90-91页 |
| 6.1.2 模态分析 | 第91页 |
| 6.1.3 模态分析的理论基础 | 第91-92页 |
| 6.2 WORKBENCH中模态分析 | 第92-93页 |
| 6.2.1 预应力模态分析 | 第92-93页 |
| 6.3 大型矿井提升机主轴装置模态仿真分析 | 第93-98页 |
| 6.3.1 主轴装置模态分析有限元模型的建立 | 第93页 |
| 6.3.2 施加载荷与边界条件 | 第93页 |
| 6.3.3 大型矿井提升机主轴装置的模态仿真求解 | 第93-97页 |
| 6.3.4 大型矿井提升机主轴装置的坎贝尔图 | 第97-98页 |
| 6.4 大型矿井提升机主轴装置的制动盘热—结构耦合 | 第98-107页 |
| 6.4.1 热应力分析的理论基础 | 第98-100页 |
| 6.4.2 制动盘有限元模型的建立 | 第100-102页 |
| 6.4.3 制动盘在制动过程中有限元仿真结果 | 第102-107页 |
| 6.5 小结 | 第107-108页 |
| 第7章 结论与展望 | 第108-110页 |
| 7.1 结论 | 第108-109页 |
| 7.2 展望 | 第109-110页 |
| 致谢 | 第110-112页 |
| 参考文献 | 第112-114页 |
| 附录A | 第114-116页 |
