| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 注释表 | 第12-13页 |
| 第一章 绪论 | 第13-25页 |
| 1.1 电解加工原理及特点 | 第13-14页 |
| 1.2 电解加工技术的国内外发展现状 | 第14-19页 |
| 1.2.1 混气电解加工技术 | 第15-16页 |
| 1.2.2 脉冲电流电解加工技术 | 第16-17页 |
| 1.2.3 微细电解加工技术 | 第17-18页 |
| 1.2.4 电解复合加工技术 | 第18-19页 |
| 1.3 钛合金材料特性及其加工技术 | 第19-23页 |
| 1.3.1 钛及钛合金的材料特性 | 第20页 |
| 1.3.2 钛合金切削加工技术 | 第20-21页 |
| 1.3.3 钛合金电解加工技术 | 第21-23页 |
| 1.4 课题研究的意义与主要内容 | 第23-25页 |
| 1.4.1 课题研究的意义 | 第23页 |
| 1.4.2 课题研究的主要内容 | 第23-25页 |
| 第二章 混气电解加工流场基础研究 | 第25-44页 |
| 2.1 混气电解加工技术的特点 | 第25-27页 |
| 2.1.1 电解液中混入气体的作用 | 第25-26页 |
| 2.1.2 气液混合装置介绍 | 第26-27页 |
| 2.2 含气率可调的气液混合系统设计 | 第27-32页 |
| 2.2.1 气液混合系统的组成 | 第28-29页 |
| 2.2.2 气液混合腔的设计原理 | 第29-30页 |
| 2.2.3 气液混合单元的结构设计 | 第30-32页 |
| 2.3 混气电解加工流场特性分析 | 第32-43页 |
| 2.3.1 气液两相流的基本参数及其流动形态 | 第32-35页 |
| 2.3.2 加工间隙内气液两相流型的观测与分析 | 第35-38页 |
| 2.3.3 模拟电解加工环境的间隙流场观测与分析 | 第38-42页 |
| 2.3.4 混气电解加工中的间隙流场模型与电导率分布特性 | 第42-43页 |
| 2.4 本章小结 | 第43-44页 |
| 第三章 钛合金TC4混气电解加工基础试验研究 | 第44-59页 |
| 3.1 钛合金TC4混气电化学溶解特性对比分析 | 第44-50页 |
| 3.1.1 测定方案与测定系统设计 | 第44-46页 |
| 3.1.2 钛合金TC4的极化曲线测定与对比分析 | 第46-49页 |
| 3.1.3 钛合金TC4的E-t曲线测定与对比分析 | 第49-50页 |
| 3.2 含气率对钛合金TC4混气电解加工整平能力的影响分析 | 第50-56页 |
| 3.2.1 电解加工对初始余量差的整平能力分析 | 第50-51页 |
| 3.2.2 试验方案与试验准备 | 第51-53页 |
| 3.2.3 试验结果与分析 | 第53-56页 |
| 3.3 含气率对钛合金TC4混气电解加工杂散腐蚀的影响分析 | 第56-58页 |
| 3.3.1 杂散腐蚀评价方案 | 第56页 |
| 3.3.2 试验结果与分析 | 第56-58页 |
| 3.4 本章小结 | 第58-59页 |
| 第四章 钛合金TC4扭曲型面叶片混气电解加工试验研究 | 第59-73页 |
| 4.1 钛合金TC4扭曲型面叶片的特点 | 第59-61页 |
| 4.1.1 叶片整体特点与毛坯设计 | 第59-60页 |
| 4.1.2 毛坯余量分布特点与阴极设计 | 第60-61页 |
| 4.2 叶片混气电解加工试验准备 | 第61-64页 |
| 4.2.1 混气电解加工设备介绍 | 第61-62页 |
| 4.2.2 夹具与气液混合系统设计 | 第62-63页 |
| 4.2.3 叶片混气电解加工参数 | 第63-64页 |
| 4.3 叶片混气电解加工试验结果与分析 | 第64-72页 |
| 4.3.1 叶片电解加工过程比较与分析 | 第65-66页 |
| 4.3.2 叶片型面精度检测与整平能力分析 | 第66-69页 |
| 4.3.3 叶片表面质量检测与分析 | 第69-72页 |
| 4.4 本章小结 | 第72-73页 |
| 第五章 总结与展望 | 第73-75页 |
| 5.1 工作总结 | 第73-74页 |
| 5.2 未来工作展望 | 第74-75页 |
| 参考文献 | 第75-79页 |
| 致谢 | 第79-80页 |
| 在学期间的研究成果及发表的学术论文 | 第80页 |
