基于热裁切的轮胎胎面裁切装置的设计与研究
| 致谢 | 第6-7页 |
| 摘要 | 第7-8页 |
| ABSTRACT | 第8页 |
| 目录 | 第9-11页 |
| 插图清单 | 第11-13页 |
| 表格清单 | 第13-14页 |
| 第一章 绪论 | 第14-19页 |
| 1.1 课题背景及意义 | 第14-15页 |
| 1.2 国内外轮胎胎面裁切装置的发展现状 | 第15-16页 |
| 1.3 轮胎胎面裁切装置的发展趋势 | 第16-17页 |
| 1.4 本课题研究内容、拟解决的问题及预期效果 | 第17-18页 |
| 1.4.1 本文研究内容 | 第17页 |
| 1.4.2 本课题拟解决的问题 | 第17-18页 |
| 1.4.3 本课题预期效果 | 第18页 |
| 1.5 本章小结 | 第18-19页 |
| 第二章 胎面裁切装置的改进设计 | 第19-29页 |
| 2.1 轮胎裁切工艺 | 第19-20页 |
| 2.2 改进技术要求 | 第20-21页 |
| 2.3 胎面裁切装置改进方案的选择 | 第21-25页 |
| 2.3.1 导开装置 | 第21-22页 |
| 2.3.2 裁刀机构 | 第22-23页 |
| 2.3.3 工作台面 | 第23页 |
| 2.3.4 控制系统选择 | 第23-24页 |
| 2.3.5 电机的选择 | 第24-25页 |
| 2.4 裁切装置的自动化工作原理 | 第25-28页 |
| 2.5 本章小结 | 第28-29页 |
| 第三章 裁刀机构的结构设计和热力学分析 | 第29-48页 |
| 3.1 橡胶的可加工性 | 第29页 |
| 3.2 胎面的组成及作用 | 第29-30页 |
| 3.3 对轮胎胎面裁切质量的要求 | 第30页 |
| 3.4 温度对胎面裁切的影响 | 第30-31页 |
| 3.5 裁刀机构的结构设计 | 第31-34页 |
| 3.5.1 裁切机构的设计思路 | 第31页 |
| 3.5.2 裁切刀的材料 | 第31-32页 |
| 3.5.3 裁刀机构的结构 | 第32-34页 |
| 3.6 热裁切热传递的理论分析 | 第34-46页 |
| 3.6.1 热传递的方式 | 第34-37页 |
| 3.6.2 热裁切过程分析 | 第37-38页 |
| 3.6.3 加工温度下裁刀的稳态温度场分析 | 第38-41页 |
| 3.6.3.1 裁刀稳态温度场的模型建立 | 第38-39页 |
| 3.6.3.2 裁刀稳态温度场的模拟 | 第39-41页 |
| 3.6.4 加工温度下裁刀胶料接触温度场分析 | 第41-46页 |
| 3.6.4.1 胶料非稳态温度场的模型建立 | 第41-43页 |
| 3.6.4.2 裁刀胶料接触温度的计算 | 第43-45页 |
| 3.6.4.3 裁刀胶料接触温度场的模拟分析 | 第45-46页 |
| 3.7 本章小结 | 第46-48页 |
| 第四章 控制系统硬件设计 | 第48-57页 |
| 4.1 可编程控制器的选择 | 第48-50页 |
| 4.2 裁刀温度的控制设计 | 第50-52页 |
| 4.2.1 温度控制器的选择 | 第50-51页 |
| 4.2.2 裁刀温度控制原理 | 第51-52页 |
| 4.3 伺服电机的选择及控制驱动 | 第52-55页 |
| 4.3.1 伺服系统 | 第52-53页 |
| 4.3.2 伺服电机的选择 | 第53-54页 |
| 4.3.3 可编程控制器控制伺服电机的原理 | 第54-55页 |
| 4.4 本章小结 | 第55-57页 |
| 第五章 控制系统软件设计 | 第57-63页 |
| 5.1 step 7简介 | 第57-59页 |
| 5.2 从继电器逻辑电路到梯形图的转化 | 第59-62页 |
| 5.2.1 梯形图转化步骤 | 第59-60页 |
| 5.2.2 裁切装置的软件编程 | 第60-62页 |
| 5.3 本章小结 | 第62-63页 |
| 第六章 总结与展望 | 第63-65页 |
| 6.1 本文总结 | 第63页 |
| 6.2 本文展望 | 第63-65页 |
| 参考文献 | 第65-68页 |
| 攻读硕士学位期间的学术活动及成果情况 | 第68页 |
